水平井油管传输标记物分段找水技术

于永生， 廖汉明， 齐行涛， 刘 贺， 张祖峰， 邵彦峰

（1. 中国石油大港油田分公司石油工程研究院，天津 300280；2. 中国石油大港油田分公司第六采油厂，河北黄骅 061199）

水平井已成为开发各类油藏的主要技术手段之一，但地层水的侵入严重影响了水平井技术优势的发挥。因此，采用水平井开发油气时，如果产水，需要确定出水层，以控制出水，提高水平井的开发效果。近年来，国内外在水平井找水方面进行大量的研究工作，但未形成成熟有效的技术方法。目前，国内外水平井找水方法大致分为2 类：一是采用爬行器或水力输送的电缆仪器测试找水，该方法受井筒条件及漏失等复杂情况的影响，测试仪器有时难以下到目的井段，成功率低；二是采用拖动式封隔器找水，主要应用于分段射孔完井的水平井，其找水周期长，可靠性和稳定性差，容易出现找水管柱阻卡现象[1-2]。另外，这2 类找水方法的费用较高，难以大规模应用。为此，笔者选取5 种由中子照射产生的自然界中不存在的同位素，利用同位素标记物相互不干扰且易于识别的特性，研发了油管输送标记物，形成了油管输送标记物分段找水技术，现场试验3 井次，找水准确率100%。

1 油管传输标记物找水原理

模拟试验发现，同位素固体标记物的溶解速度与产出水流速和测量时间呈线性关系。根据这种线性关系，采用地面试验，测量得到的不同流速下、单位时间内同位素固体标记物的溶解速率K为常数。由此得到同位素标记物特征含量强度与流量的关系为：

式中：M为标记物特征含量强度，s-1；K为溶解速率；Q为流量，m3。

实际测试中，选取A、B 和C 等3 种同位素标记物进行测试，从产出液体中可以检测到不同标记物的能谱峰面积（特征含量强度）MA，MB和MC，由于流经底部标记物的流量QC为油井在测试时间内的总流量，为已知量，利用式（1）可求得KC，根据强度的比值求得KA和KB，从而求得经过标记物A 和B 时的流量QA和QB，最终得到油井不同井段的产水剖面。

2 同位素标记物

2.1 标记物元素选取

根据水平井多段测试的需要，考虑标记元素的丰度、标记元素间γ 峰值的干扰和制备难度等因素，选取了5 种自然界中不存在的同位素作为标记物元素。这5 种标记物元素是通过中子照射产生的，其热中子捕获截面较大、半衰期可控且易于制备，并具有独特的γ 射线强度和特征（见表1），容易检测识别[3]，不同标记元素的γ 峰值不会相互干扰，且与地层中天然同位素γ 峰值的间距明显，便于能谱仪器检测和识别，适用于各类储层。

2.2 标记物的制备

标记物元素粉末与某可溶盐载体粉末混合磨细后，采用粉末冶金工艺将混合物料加压烧结成致密材料，将标记物元素固态化，粉末颗粒间通过滑动扩散、再结晶和熔焊等物理化学过程成为一种分布均匀且具有一定孔隙度的标记物，其具有独特的化学组成、物理性能和特点：

表 1 5 种同位素标记物及其性能参数Table 1 Five isotope markers and their performance parameters

1）选择性标记，只溶于水，不溶于油；

2）稳定性好，其水溶液显中性，不受地层水矿化度的影响，与地层流体配伍性较好；

3）在温度不高于200 ℃、压力不高于50 MPa 的环境下为惰性，基本不受高温高压的影响；

4）产出液体中的标记物测量精度可达10-10g。

2.3 标记物安全性评价

标记物通过特殊工艺制备，标记物元素的半衰期都较短，一般小于60 d，即60 d 后其活度将衰减50.00%，一年后衰减98.44%。另外，标记物出厂时的活度较低，为105 Bq，按国家法规为豁免级别。现场使用时液体中的放射性活度为1 Bq/L，而海水中天然放射性40K 的活度约为4 Bq/L，因此在测试期间，地层产出液中标记物形成的放射性活度基本处于环境最低水平，对人员和环境的影响可以忽略。

3 标记物释放装置与测试管柱

3.1 标记物释放装置的研制

为了保证固体标记物能在井下实时测试，首先要将测试装置顺利下至水平井段，其次要克服下入时修井液对标记物溶解的影响，最后要确保测试装置顺利打开。因此，采用具有限压打开结构的滑套作为标记物释放装置（见图1），将标记物安装在滑套内，与常用采油管柱连接下入井中[4-5]。

标记物释放装置的结构及性能参数：本体最大外径93.0 mm，最小内径25.0 mm，长度810.0 mm；工作温度20～220 ℃，滑套打开压力5～15 MPa，抗拉强度大于60 kN。

图 1 固体标记物释放装置Fig. 1 Solid marker release device

3.2 测试管柱及工艺

测试管柱主要由采油泵、套压阀、封隔器、标记物释放装置和水平井专用球座组成（见图2）。具有定比例溶解特征（随水体流速定比例溶解释放）的固体标记物5A、5B 和5C 下至井下不同位置[6]，油井正常生产后，生产测试联作管柱会使产出水沿“产层—管外环空—井底—油管—地面”流动，并流经3 种标记物。在地面测量采出液中所携带标记物的种类及其特征含量，并对其进行分析，以确定水平井的出水部位，计算出产水量。

4 现场试验

水平井油管传输标记物分段找水技术在大港油田试验了3 井次，均获得成功，找水准确率达100%，为后期水平井采取卡、堵水措施提供了准确的依据。下面以孔X 井为例介绍该技术的现场试验情况。

图 2 测试管柱结构示意Fig. 2 Schematic diagram of test string

孔X 井为大港油田孔二南断块的一口生产水平井，完钻井深1 616.00 m，目的层为馆陶组，采用筛管完井方式，表层套管下深498.00 m，油层套管下深1 612.00 m，其中分级箍位于1 420.98～1 422.86 m井段，筛管完井井段1 444.00～1 612.10 m。该井投产以来含水率一直稳定在91.0%左右，日产油量3.2 t。2017 年6 月含水率突然升至100%，为确定出水层位，进行了水平井油管传输标记物分段找水技术试验。

首先下入带有A、B、C 和D 等4 种标记物的测试管柱，标记物D 下至井深1 451.25 m 处，监测油层套管是否存在漏失和管外分隔器、分级箍及水泥环是否存在密封不严的问题；标记物C 下至井深1 527.00 m 处，监测水平段跟端是否出水；标记物B 下至井深1 565.40 m 处，监测出水部位是否为水平段中部；标记物A 下至井深1 598.00 m 处，监测水平段趾端是否出水。然后从套管加压至12 MP，打开井下测试装置。最后下入φ70.0 mm 抽油泵生产24 h，生产过程中连续检测产出液中的标记物8 h，检测完成后对检测数据进行分析。

孔X 井生产过程中对产出液中标记物的检测结果如图3 所示，图中D2，C5，B1 和A6 分别为标记物D、C、B 和A 的检测结果。

图 3 孔X 井找水标记物的信号强度Fig.3 Signal strength of water location marker in Well Kong X

对图3 中标记物的信号强度进行归一化处理，滤除井下噪声信号后，根据信号强度分量定量计算出流经各标记物的产水量，绘制该井的产水剖面，结果如图4 所示。从图4 可以看出：测试井段累计产水量28.0 m3，其中井深1 451.25 m 以浅井段的累计产水量约25.0 m3，由此可初步判断井深1 451.25 m以浅为主力产水部位。

图 4 孔X 井产水剖面测试结果Fig. 4 Water producing profile test results in Well Kong X

由于该井的16#层（1 442.00～1 449.00 m 井段）为低产油层，分析认为大量产出水应来自管外封隔器上部的水层。由于长期开采或作业等原因，造成套漏或套管外水窜，从而使该井含水率突然升至100%。为确定该井是否存在套漏并进行卡堵水作业，对筛管以上套管进行二次验证，进行了双封隔器分段试压及氧活化测试作业，证实1 394.00～1 407.00 m 井段存在套漏，套漏点在14#和15#水层，套漏点吸水量为12 m3/h（11 MPa）。采用封隔器卡封漏点后恢复生产，日产油量约1.5 t，与卡水前相比产量较低，分析认为主要是卡水封隔器密封性能差所致。再次采用化学堵剂进行定位封堵作业[7]，作业后经过7 d 排液，恢复生产，日产油量3.5 t，含水率90%。截至目前，该井产油、产液量一直保持稳定，降水增油效果明显。

5 结论与建议

1）由于水平井油管传输标记物分段找水技术采用油管传输标记物，因此可利用常规修井设备将测试管柱下入井眼轨迹复杂的水平井段内，大幅降低了水平井分段找水的作业难度。

2）水平井油管传输标记物分段找水技术采用同位素固态封装、载体释放，不需要电缆供电和上传信号，摆脱了电缆测试方法的诸多限制，且标记物通过特殊工艺制备，达到国家法规规定的豁免级别。

3）该技术目前只在3 口采用有杆泵的水平井进行了试验，建议在采用电动潜油泵、螺杆泵的水平井进行试验，以提高该技术的适用性。