带式输送机输送带硫化接头更换的安全技术研究

2019-05-07程鹏

山东煤炭科技 2019年4期

程鹏

（潞安集团潞宁煤业有限责任公司，山西忻州 036706）

1 施工概况

潞宁煤矿主斜井带式输送机长为945m，最大输送能力达300t/h，输送倾角为15°，输送带型号为1200ST2000 8T/6T。因长期运转，输送带划伤、磨损现象严重，钢丝芯外漏并出现锈蚀现象，不仅严重威胁着煤矿运输系统的安全运行，而且显著降低了运输效率。为降低输送带更换发生的安全事故概率并保护作业人员的人身安全，企业制定了带式输送机输送带更换的危险源识别方法，并给出了相应的防范措施，如表1所示。

2 输送带硫化接头技术

（1）提前准备好作业工具，从物供科库房领取100m输送带，输送带规格型号：1200ST2000 8T/6T钢丝带，重量约为4.5t，核对输送带后，使用叉车运至提升带式输送机机尾。并将硫化对接所使用的工具、材料、胶带等材料运送至指定位置，清理作业地点20m范围的浮煤、杂物等。

（2）在作业地点准备2桶水、2把铁锹、2台8kg完好的干粉灭火器以及不小于0.2m3的消防沙等灭火器材。检查提升机尾龙门架和所使用吊链的完好性，将准备好的100m输送带通过两个不小于5t的吊链起吊起20～30mm。

表1 带式输送机输送带更换危险源识别及防范措施

（3）用两个不小于5t的吊链将涨紧滚筒吊起，松掉配重，在机尾上方，用切割机将原输送带切开，将准备好的新输送带一端与原输送带上方端头通过小钢板进行连接。将原输送带的下方端头从机尾滚筒处抽出，通过尼龙绳套与主井口的装载机连接好，点动带式输送机，同时装载机开始缓慢拖拉，直至将旧输送带全部拉出。拆掉连接钢板，将新输送带另一个端头绕过机尾滚筒。

（4）闭锁提升带式输送机和主井带式输送机，在提升机尾处安设硫化平台，将新输送带的两个端头放置在硫化平台上进行硫化。认真检查接头表面和钢丝绳排布情况，准确核对接头位置，其中纵向和横向每侧应分别预留150mm、50mm的长度。将厚度约为1mm的铁板安置在预先设定的硫化胶带上，并等距离安置衡横梁，确保低横梁的对齐。用力紧固螺栓，并分别标记输送带的相对位置，以便观察输送带的位置状况，硫化接头示意图如图1所示。

图1 带式输送机硫化接头示意图

（5）在厂家指导下认真检查硫化机的完好性，并进行试验。根据硫化过程的温度和实现程度不同，可将输送带硫化接头工艺大致分为硫化诱导、预硫化、正常硫化和硫化四个步骤。硫化完毕后，拆除硫化平台，将拆除掉的托辊支架安装到原位置，然后将涨紧滚筒放下，调整配重，打开带式输送机闭锁，开机试转。

（6）上述各操作完成后接通带式输送机电源，并正常空转30min后方可给带式输送机通电，空运转半小时并确认无异常后才能加载负荷进行正常运行。作业完成后，收拾现场作业工具，打扫卫生并将更换下的旧输送带交回物供科库房，撤离施工人员。

3 安全技术措施

3.1 一般安全技术措施

（1）所有作业人员必须持有效证件上岗作业，并且整个过程需设专人指挥，严格执行“三位一体”开、停工制度。

（2）所有参与作业的人员必须服从统一指挥，各人员相互配合，避免因物件搬运失手造成安全事故的发生。

（3）在硫化过程中因汽油为易燃易挥发危险物品，应派专人看管，并放置在离电源较远的地方加盖密封。

（4）作业人员认真学习输送带更换安全技术，考核合格后方能正常作业。在施工作业时穿戴干净手套，防止在作业过程中发生钢丝绳割裂伤手现象。

3.2 更换输送带的安全技术措施

（1）对输送带更换作业20m范围提前清理浮煤、杂物等，配备不小于0.2m3的消防用沙和两台合格的灭火器。新输送带起吊以后，安排专人看护，防止其他人员靠近，另外在切割输送带时，工作人员注意站位，防止切割机误伤。

（2）点动提升带式输送机前，安排专人检查提升输送带巷，严禁人员逗留输送带巷；施工人员服从安排，严格按照安全操作规定执行，不得擅自点动输送带。

（3）装载机拉动输送带时，提升输送带司机注意观察提升带式输送机运行状况，发现问题，及时发出停输送带信号。

（4）输送带更换完毕后，所有人员离开提升带式输送机机尾及提升巷道后，方可进行试运转。

3.3 硫化接头的安全技术措施

（1）提前检查硫化机的完好性，并进行试验。

（2）硫化地点吊挂便携式瓦检仪对瓦斯进行实时监测。

（3）硫化平台搭设在提升带式输送机尾处，保证平台平整牢固。

（4）厂家技术员现场指导，确保工作质量，接头硫化好后，派专人看护。

4 应用效果

4.1 安全效果

根据我国煤矿伤亡事故统计结果可知，因输送带更换发生安全事故的情况较为常见，其中约20%～30%的事故均来自于输送带硫化接头处理，并且往往发生于输送带的薄弱环节。以该煤矿输送带更换为例，采用所述更换方法和安全防范措施不仅可快速、高质量的完成输送带更换作业，而且能够大大降低作业人员的劳动强度，可有效避免输送带更换事故的发生。