265 m2 烧结机铺底料偏析改造

谢 鹏

（山钢集团莱钢银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜 271104）

1 现状分析

目前，烧结机在布料过程中，为增加料层的透气性，首先用一定粒级的成品烧结矿进行铺底，然后是混匀料的布料过程，最后进行点火烧结（图1）。在铺底料的使用过程中粒度不均，有部分小颗粒的矿料落到底部夹在烧结机篦条中间，严重影响烧结过程的透气性并造成烧结机篦条糊堵，导致烧结生产红火层分布不均严重影响烧结矿的产质量。传统的铺底料溜槽有一个摆式漏斗，烧结矿粒级大小都混在一起，铺底过程形成混铺，对产能及生产成本造成不利影响。

图1 265 m2 烧结机铺底料仓工艺布置

2 必要性分析

山东某炼铁厂两台265 m2烧结机为两台1880 m3高炉配套熟料的正常供应，所用的铺底料来自二次筛分的筛上物，粒度为（10～20）mm，在铺底料料量不足的情况下，启动铺-1 带将（5～10）mm 粒级用于铺底料。为了解决现有铺底料使用过程中出现的粒级分级不明显的现象，改造后能充分将铺底料使用粒级进行再次分级，达到布料粒级由上而下逐渐变大的效果。避免篦条间夹料篦条糊堵的现象，料层透气性有利于整个烧结过程稳定。透气性提高后烧结电耗减少，篦条烧损降低，提高了生产成本，有利于生产组织，同时存在较大产质量提升空间，对现有铺底料工艺优化是十分必要的。

3 可行性分析

根据烧结机布料结构性质，粒度由上而下逐渐变大是烧结布料的最佳状态，最有利于烧结过程的控制。根据现场空间和铺底料布料方式，2#265 m2烧结机铺底料仓上部有足够的空间安装分级振动筛，并且仓内的空间落差有利于分级改造。为更明显达到分级效果，为振筛的实用性在铺底料矿槽上部加分级筛；筛分分级：10 mm，目的：首先将铺底料仓间隔为前后仓，振筛安装后分2 级铺底，筛上10 mm 以上烧结矿进入前仓（在翻板作用下调节筛下物料量），筛下（5～10）mm 的粒级进入后仓，达到铺底料颗粒由上而下逐渐变大效果。

4 改造方案

4.1 胶带输送机改造

为安装振筛，对烧-10 胶带机头抬高3300 mm（图2），起点为机头至皮带支架斜坡处，后移600 mm，机头抬高支座利用日常维修制作安装，电滚筒用原设计，同时在机头做框架能保证装入振筛筛体（2400 mm ×2152 mm×1800 mm）；筛体下部安装有便于检修的导轨筛体可以便于进出，安装方向与上部皮带机运行方向一致。改造原理设计如图3 所示。

图2 改造前烧-10 皮带

图3 改造原理设计

4.2 铺底料仓分仓改造

利用铺底料仓空间内部加间隔板，将料仓分为2 部分，可调粒级控板将筛下物料分为2 级：（12～20）mm 进 前仓，小于12 mm 进后仓，进摆式漏斗，达到细料在上部的目的（图4）。

图4 料仓改造布置

4.3 衔接漏斗及扇形阀改造

料仓下部原有的振筛移除后，在料仓下部适应性安装衔接溜槽，为控制铺底料的料流出口利用现有的扇形阀（中部盲堵）进行控制。

4.4 电气控制

振筛安装后现场配备控制电源箱，因双期料线在铺底料打仓过程中开启频繁，振筛的连锁只需与进料皮带连锁即可，当进料皮带开启振筛随即运行，皮带停筛体停止。

5 效益分析

（1）改造后每天增加成品烧结矿效益为821 万元/年。

（2）改造后烧结过程透气性增加，降低电耗约每吨烧结矿0.5 kW/h，烧结矿产量128.25 万，年效益937.59 万元。