小套管井卡封新技术的研究与应用

摘 要 针对濮城油田小套管逐渐增多，与之配套的卡封工艺仍是空白，研究并现场应用了小套管井卡封新技术。本文系统地论述了管柱结构、工作原理及技术特点，通过现场应用取得了明显的增油效果。

关键词 小套管 卡封 堵水 效果

一、前言

濮城油田自投入开发以来，由于受复杂断块、异常地应力、盐膏层等多种因素的影响，产生大量的套管损坏井，严重地影响了油田的正常开发，Φ139.7mm套管内下Φ101.4mm套管固井加固有效期长，能够较好地解决濮城油田开发中存在的实际问题。Φ101.4mm套管井的卡封技术由于受井身结构的特殊性等各种条件的限制，未形成Φ101.4mm套管井卡封的集成技術。因此，开展Φ101.4mm套管井卡封技术的研究及应用具有非常重要的意义。

二、Φ101.4mm套管井卡封技术

Φ101.4mm套管的最大内径为86mm，对下井工具的要求非常高，该卡封管柱封隔器的最大外径为76mm，满足施工要求。

（一）管柱结构

采用两级液压封隔器为主要密封工具，配套使用筛管、丝堵及定压球座的卡封方式，具体配制如下：

特殊支撑装置（丢手）+Y341 -76两级小直径封隔器+定压球座+筛管+导锥

（二）工具参数

第一，小直径封隔器技术参数。该管柱主要工具为Y341-76小直径封隔器，由座封锁紧、扶正、密封机构三个部分组成，座封时从中心管打压，下部活塞推动外套和锁紧部分上行，压缩密封件，同时锁紧部分锁死，完成坐封。第二，Φ60.3mm油管技术参数。鉴于Φ101.4mm套管井的小套结构，采用Φ60.3mm油管连接，配套工具使用Φ60.3mm筛管、导锥。

（三）技术特点

第一，封隔器为双向高压差自平衡式液压座封封隔器，管柱密封牢靠，承压差能力大。第二，打捞简便，无须专用工具，常用油管滑块捞矛即可打捞。第三，该管柱改进后可应用于Φ101.4mm套管水井卡封分注，扩展了水井卡封分注的应用范围。

（四）工艺原理

确定被卡堵层，用试压油管将卡封管柱送至设计深度（悬挂器以下用Φ60.3m油管），调整深度，从油管加液压，当压力升至14-16MPa封隔器坐封；从油管投球，继续从油管加液压，实现丢手丢开，起出丢手以上管柱。

三、现场应用效果分析

Φ101.4mm套管井卡封工艺是一项新技术，2006年才应用于现场，共实施7口井，工艺成功率100%。实施前日产液190.9t/d，日产油10.8t，综合含水94.3%，实施后日产液124.4t/d，日产油43.3t/d，综合含水57.2%，截至12月底阶段累计增油1681.3t，累计降水4047m3，日前仍然有效。在见到较好的增油降水效果的同时，通过有针对性的选井，直观可靠的资料，为工艺技术人员深化对油藏、储层连通性、层间干扰、多层出水的认识提供了第一手资料，为后续方案的制定提供了决策依据，避免了无效投入，节约大量生产成本。

四、效益分析

（一）经济效益

投入费用：89.4万元

累计增油：1681.3t

按原油2500元/t，创产值：420.3万元

阶段投入产出比为：1∶4.7

（二）社会效益

通过应用表明该工艺技术能适用于Φ101.4mm套井的机械堵水，解决了Φ101.4m套管井卡封工艺的技术难题，填补了小套管井卡封工艺的空白。施工方便，工艺成功率高，同时对封堵层没有太多限制，厚薄均可，增产效果好。

五、结语

经过工程技术人员的不断努力，该工艺技术已日趋成熟，基本能满足Φ101.4m套管井封堵出水层的生产需要，扩展了机械卡封工艺的应用范围。第一，卡封管柱密封牢固，受力平衡，解决了高压、高温深井的卡封管柱问题和大斜度定向井的卡封问题。第二，施工风险低，Y341-76小直径封隔器没有卡瓦，不会因卡死而造成井下事故。第三，可以应用该技术确定高含水层，为地质分析提供直观、真实的资料，为今后开发和制定措施提供决策依据。

（作者单位为中石化中原油田分公司濮城采油厂采油管理二区）

[作者简介：鲁玲霞（1984—），女，本科，研究方向：采油新工艺技术。]

参考文献

[1] 谢建华，赵恩远，等.小井眼多层压裂技术[J].大庆石油地质与开发，2001（2）.