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单绕组双速电动机的新型式

2019-04-22

防爆电机 2019年2期
关键词:双速跨距正弦

(江苏无锡 214117)

1 新型式及分析

双速电动机采用两套绕组较少, 因为材料利用率低, 一般用一套等匝等跨距的双迭绕组。 以定子36槽-8/4极为例, 常用一套双迭绕组,取跨距为1~6 。 图1为其槽号及一相线圈的布置(仅画一半槽,一相)。按特赫莱接法, 4极时后一组线圈反向。为便于比较, 其谐波分析汇总见表1。

表1 双速电动机 36槽-8/4极 双迭绕组跨距Y=1~6 谐波计算

注: 等匝等跨距(Y=1~6)双迭绕组。排列见图1。

现在我们将定子36槽-8/4极的双迭线圈改为不等匝同心线圈, 其排列见图2。当新绕组匝比为N1:N2:N3=0.18092:0.79813:0.52094时, 对8极, 不难求出, 主波绕组系数为0.90231, 而8极的相带谐波全为0, 谐波分析见表2。 该绕组平均跨距为4.546, 小于5。

图2 双速电动机 36槽-8/4极线圈排列 (不等匝同心绕组)

表2 双速电动机 36槽-8/4极不等匝同心绕组 谐波计算

注:匝比N1:N2:N3=0.18092:0.78931:0.52094。排列见图2。

显然,这种排列对36槽8极而言,相当于单速电动机每极每相槽数q=3/2的分数槽正弦绕组排列, 可参见文献[1]。对8极, 主波绕组系数由普通双迭(Y=1~6)的0.8312增加到0.90231, 大大提高了材料利用率,大大提高了出力。相带谐波全为0, 对降低电机杂散损耗降低振动噪声极为有利。

单绕组双速电动机的一套绕组要兼顾两个极的性能。设原36槽-8/4极双迭绕组,跨距为1~6, 接法为角/YY。本文改为新绕组后,接法仍为角/YY 。因为这种接法 8极磁密高,4极磁密低,能够充分发挥8极正弦 绕组的优点。为便于比较,设计时取新老绕组槽满率接近,并以原双迭绕组8极磁密为参考,使两者接近。因为新绕组主波绕组系数高,故每槽导体数可大大减少。因此8极采用正弦 绕组比原双迭绕组,输出功率可提高15~20%。

新绕组的4极,仍按上面的变极接法, 即后一组线圈反向。 其谐波分析见表2。 4极主波绕组系数略有下降, 谐波有所增加。 4极接法仍为YY, 采用新绕组后因每槽导体数减少,4极磁密有所增加,提高了利用率。虽然主波绕组系数有所下降,但4P的输出功率不降反增,也可提高约6~10%。

新绕组理论匝比时,各槽不等匝, 大小相差约6.4%。如匝比改为N1:N2:N3=0.2:0.8:0.5,则各槽等匝, 8p,4p主波绕组系数分别为0.8996,0.70052。8p相带谐波虽不为0, 但仍然很低。

2结语

(1)双速电动机定子36槽-8/4极, 改用一套不等匝同心线圈, 当匝比为N1:N2:N3=0.18092:0.79813:0.52094时, 8极为正弦 绕组, 主波绕组系数大大提高, 而相带谐波全为0。对8极,此法相当于单速电动机每极每相槽数q=3/2的分数槽正弦绕组排列。

(2)具体应用时应能充分发挥8极正弦 绕组的优点。建议8/4极接法为角/YY。如设计合理,与原双迭绕组相比,8极输出功率可提高15%~20%以上, 4极输出功率也可提高约6%~10%。 新绕组还能节铜。 8极时相带谐波为0, 对降低电机杂耗降低振动噪声有利。

(3)单绕组双速电动机定子36槽-8/4极,改8极为正弦绕组, 本文的方法简单直观,对8极效果特好, 对4极影响不大。

(4)定子36槽-8/4极可视为两个单元, 对18槽-4/2极,54槽-12/6极,72槽-16/8极亦可参考,酌情类推。

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