单层振动筛优化改造为双层振动筛

2019-04-17，，

纯碱工业 2019年2期

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(中盐吉兰泰盐化集团，内蒙古阿拉善盟 750333)

1 H1735重型振动筛介绍

H1735重型振动筛由鞍山重型机械厂制造，1994年安装投用到今天。它结构简单，为单层振动筛，筛框内安装五块筛板，筛板孔径为36 mm，只能筛分石灰石。该振动筛外形尺寸是2260×870×1380 mm，重量为3 960 kg，双振幅8～10 mm，振动次数750 r/min，配用15 kW电机三角带轮传动，筛框用八根主弹簧支撑，筛板为五块1740×700×16 mm带孔锰钢板组成。振动筛由偏心轮产生激振力带动筛框作直线摇摆，筛板采用单层布置6 m2，倾斜25°安装，处理量为180 t/h。我厂石灰工序石灰石粒度要求在75～100 mm。在进入石灰窑内煅烧前必须筛除沙石和粒度小于36 mm石灰石。振动筛单机运行，每天1 500 t的石灰石筛分全靠它来保证。

2 焦炭筛分存在的问题

食用碱需求量逐渐增加，为避免食用碱中带有黑渣碱，压缩机抽吸的窑气需要进一步净化。2018年之前没有进行筛分，碎末进窑时被压缩机抽走，窑气含尘量大。现在要求焦炭全部筛选除去碎末，粒度保证在20～40 mm之间。焦炭用量为100 t/班。到货粒度为10～40 mm，焦炭粉末率为8%。

利用原有的石灰石振动筛对焦炭进行筛分，筛板孔径36 mm，其中30 mm以下的焦炭被筛分出来，每班筛选后产生焦炭末约为30 t，经过翻斗车送到煤场，煤场上另外安装有一套筛分装置，再一次利用孔径10 mm的惯性小型振动筛回收大颗粒焦炭，二次筛选产生粒度为5 mm碎末6 t。小型振动筛筛分能力小，生产受到制约，粉尘飞扬、环境污染严重，因此石灰石振动筛+小型振动筛的方式不能满足生产需要。若不使用小型振动筛再次筛分，那么30 mm以下的焦炭被筛选出去，造成浪费；若投资购买新设备，现场没有空余场地。最佳方法是改造单层振动筛，实现不同物料的筛选。在厂房空间不足以安装新设备的情况下，只能在原有振动筛筛框内改造。

3 双层筛的改造过程

初步改造方法：在原来的进料料槽中，装设一块活动翻板，上料时焦炭由皮带机输送至下料溜口，经过翻板控制自流到振动筛上层筛板，经振动筛筛分进入下料口。筛上物由筛末端出料，经皮带直接输送到煤仓。筛下碎末由振动筛下部出料，进入碎石仓，操作工必须将碎石仓排干净，利用碎石仓装焦炭碎末，以免混料。

图1 改造前的单层筛

如果将单层筛板上方再加一层孔径为10 mm的筛板，改造成双层振动筛，筛框传动轴位置处在中上部位，上筛板避开中轴，因此在上层筛板上方300 mm处，中轴下方，加装一层12 mm厚、孔径为10 mm的筛板，筛板要有支撑梁，计划用槽钢预制，这样安装后，振幅足够，从而实现一次性筛分焦炭。

筛框内只能安装两块980×1740×12 mm的筛板，位于底层筛板上方高度300 mm,既要保证上下空间足够，又要不堵振动筛下料溜槽，上层筛板距边缘高度为350 mm不至于焦炭颠簸出去。其次难度大的问题是改造进料溜槽，进料溜槽内割除东侧的钢板，改造成一块活动翻板，焊接有活动销轴，筛框外设置有活动拉杆，上焦炭时，翻板倾斜，进料为上层筛板，上料结束，恢复翻板，物料可以进入下层筛板筛选，也就是实现石灰石筛分；这样设计成上下双层进料口，可以一物多用，上层溜槽做成簸箕状700×1200 mm,与进料端衔接，按次序进行筛分。

改造过程，在不停产的情况下，安排运行皮带机上满石仓，给检修提供4 h以上作业时间。将两根1 700 mm长的12#槽钢相对焊接成型备用，筛板吊装到位，制造压板9块，翻板700×1200×16 mm一块。振动筛体内沿下筛板平行高度300 mm处均布四道槽钢横梁，并用加强筋板焊接牢固，槽钢梁支撑好后，将筛板从下开始安装，每根梁上开9个直径24 mm的孔，筛板上用压板压牢固，并用螺栓穿过筛板、横梁压紧，依次安装相邻的筛板，同样压紧。其二，在原有的溜槽上东侧安装翻板，割开700×1200 mm的口，在下方焊接50×1100 mm轴一根，两侧焊接活动销轴，活动翻板为700×1200×10 mm耐磨钢板，上石灰石时，垂直不动，需要筛分焦炭时，将翻板倾斜，即可实现切换，在溜槽外翻板轴上焊接推拉杠杆，作为翻板的执行机构，以此来切换物料。