浅析采油厂用电成本优化控制策略

刘蕊

摘 要：用电成本控制的研究对采油厂具有重要意义。控制电费成本需着重解决以下两个问题：第一，哪些因素导致用电成本偏高？第二，如何充分合理运用现有的电价政策，有效实施用电成本控制策略？为解决这两个问题，首先需要分析采油厂用电成本现状及问题;然后重点要对采油厂用电成本的优化控制策略进行研究。从采油厂用电成本主要分为三个部分：基本电费、电度电费及力调电费，电度电费占比很高，平均达15%。因此我们运用作业成本管理对电费进行详细分析，并提出行之有效的解决办法，以达到更好的发挥经营活动分析支持决策和促进管理提升的重要作用。

关键词：作业成本法;经营指标;电度电费;管理提升

前 言

通过对采油厂近几年基本运行费构成情况进行分析发现，电度电费占比很高，平均达15%。因此我们运用作业成本管理对电费进行详细分析。作业成本管理的基础是作业成本计算，它将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动进行追踪并动态反映。此外还要进行成本链分析，包括动因分析等，从而为企业决策提供准确的信息，指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，以达到降低成本、提高效率的目的。

1、作业成本法的基本原理

作业成本法是一种以“成本驱动因素”理论为基本依据，根据生产产品过程中发生和形成的产品与作业、作业链与价值链的关系，对成本发生的动因加以正确分析，选择“作业”为成本计算对象，归集和分配生产经营费用的一种成本核算方法。

其中，作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。由一系列相互联系、能够实现某种特定功能的作业集合称为作业中心。作业链是指相互联系的一系列作业活动组成的链条。资源是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。动因是指导致成本发生的、具有相同性质的某一类重要的事项，动因量是成本动因的量化表现。

作业成本法的基本思路是：作业消耗资源，产品消耗作业;生产导致作业的发生，作业间接导致费用或间接成本的发生。它的实质就是在资源消耗与产品成本之间架起一座桥梁，通过作业的分离、归纳、组合，最后形成各种产品的成本。具体的图示如下：

作业成本法作为一种新的成本管理方法，把复杂的油气产品成本通过作业过程的划分，从作业过程角度考察资源消耗的动因，通过对动因的分析和有效控制，改进企业的作业链，提高作业效率，达到成本控制的目的。

2、作业成本法的实际应用

目前采油厂的核算体现了作业成本管理法的思路，将油气生产成本划分为作业过程，与传统的油气操作成本核算思路有很大的不同，传统的成本核算侧重于所耗资金的对象化，关注的是产品成果本身;作业成本管理法不仅关注产品成本结果，更关注产品成本形成过程和成本形成的原因。下面具体分析采油厂电费实际支出：

2.1电度电费影响因素分析及对策

2.1.1 采出作业电度电费分析及对策

通过电量与产液量曲线对比分析可以看出，影响采出作业电费消耗的动因为产液量。并且吨液单耗呈逐年上升趋势，将产液量动因细分为抽油机、输油泵、工艺流程。在采出作业这一流程中我们尽可能的采取各种措施延缓吨液单耗的快速上升。

首先是针对抽油机：关停高含水井、对低效井间开或捞油;加大安装变频器并加强用电管理;优化抽油机系统;优化电加热运行。其次是针对工艺流程采取储水罐电加热改水循环加热;适时更换相应功率电机;对部分适合改直输的站及时改直输。

2.1.2 热注作业电度电费分析及对策

通过注汽量与电量曲线可以看出，注汽量是影响热注作业过程电费消耗的动因，但注汽单耗曲线呈下降趋势，将注汽单耗动因细分为柱塞泵、工艺流程、取暖、照明等。

通过对以上因素的分析，采取以下措施使注汽单耗逐年降低。柱塞泵：加强变频器用电管理，确保变频器正常运行;工艺流程：及时对停用锅炉管线扫线，停用打循环用的电机;活动炉集中摆放，减少用电单元;对软化水、取样水、溢流水等流程改造，减少污水泵的启动次数;从4月底开始，停用生水泵。

2.1.3 油气处理电度电费分析及对策

通过处理液量与电量曲线可以看出，处理液量是影响油气处理作业过程电费消耗的动因，但吨液单耗曲线呈不规则形态，将吨液单耗动因细分为各类泵、加热带、脱水器等。

为保证吨液单耗处于较低状态，做了以下几方面的工作：一是采暖泵、掺水泵、污水泵增加变频器;二是减少电热带运行时间及整合电热带减少功率;三是停运陶粒、电脱水器，二次缓冲罐采取直接放水的方式，降低脱水泵、底水泵的运行时间。

2.1.4 污水处理站电度电费分析及对策

通过污水量与电量曲线可以看出，污水量是影响污水处理站作业过程电费消耗的动因，而污水单耗曲线呈下降趋势，在2016年污水单耗对比2015年下降较大，我们做了以下几方面的工作： 一是停用部分污水泵、污油泵、污泥泵;二是工艺流程改造，改造功率匹配的泵，新三联和锦一联通过改变“边进边输”方式，减少水泵运行时间，停运部分加热炉电机，反洗水自压进调节水罐;及时匹配各联合站处理量。

2.1.5 注水作业电度电费分析及对策

通过注水量与电量曲线可以看出，注水量是影响注水作业过程电费消耗的动因，而注水单耗在2016年大幅上升，2017年继续呈上升趋势，将注水单耗动因细分为注水泵、工艺流程等。原因为2016-2017年为保证水平衡，加大了注水量，而注水配套的注水泵却没有随着注水量的增加而匹配，导致部分注水只能采用老式的工频注水泵，导致能耗大幅上升。

3、取得的认识

通过对电费的分析得出，人员、规模、工艺流程等有进一步优化潜力;利用“峰-谷-平”各时段电费价差，及时合理安排电器设备使用。

通过上述作业成本法的实际应用可以看出，实施作业成本法，掌握每一个作业过程需要消耗的资源、动因，从根本上分析成本增减的因素。通过对每个作业过程的分析，掌握成本超支在哪个环节，不断改进工艺流程，或采取一定的措施，达到控制成本支出的目的。

目前，作业成本法已经形成了一个比较全面系统的理论体系。油气田企业的内部管理水平和硬件条件也已基本具备了实施作业成本的条件。相信随着作业成本法整体设计的不断完善，横向部门配合的加强，人员素质的提高等，作业成本法的实施在成本控制上将会发挥更大的作用。

参考文献：

[1] 朱文娟.如何實施有效的企业成本控制[J].财经界（学术版），2011（08）.