冲压件的缺陷及其预防措施分析

黄友帝

摘要：冲压是工业生产中比较常见的一种工艺技术，该工艺技术能够制造强筋、翻边工件等，其具有精度高、效率高、规格整齐的工艺特点。通常，冷冲压件并不需要过多的切削加工，或者可以完全不加工就进行使用，其具有成本低、强度好、刚度高等优势，能够提升工业生产的自动化和机械化效率，对我国工业水平的发展和进步有很大帮助。本文主要就冲压件的缺陷及相关的预防措施进行了阐述和分析。

关键词：冲压件;缺陷;预防措施

利用压力机和模具所产生的外力来改变板材、管材等材料的形状和尺寸，使其成为满足生产需求的工件形状，此类工件被称为冲压件。冲压是一种塑性加工模式，其与锻造合称为锻压。冲压主要以冷/热轧钢板、钢带为坯料。目前，絕大部分的钢材制品都是由冲压工艺制作成型的，例如汽车车身、离合器零件、油箱、容器外壳、电器铁芯、生活器皿、自行车等都属于冲压件。与锻件相比，冲压件具有均匀、轻薄、强度大的优点，能够应用于多个领域之中。在冲压件制作的过程中，受到各种因素的影响，冲压件可能出现缺陷，针对这些缺陷问题，我们需要采取有效的预防措施。

一、冲压工艺与冲压件概述

冲压是一种效率较高的生产方式，相较于机械和塑性加工，冲压加工具有许多优势，具体有以下几个方面：第一，冲压加工具有操作简单、生产高效的特点，有助于提升生产的自动化和机械化水平;第二，冲压件具有较高的精准度，只要制作模型与符合制作精度的要求就能确保冲压件的精度。不仅如此，冲压生产不会影响工件表面质量，与其他生产工艺生产的工件相比，冲压件的质量不易受到影响，更加稳定;第三，采用冲压工艺能够生产不同尺寸、形状的工件，进而能够满足不同的应用需求，所以冲压件的应用范围十分广泛;第四，利用冲压工艺生产处的工件不会出现过多的切屑碎料，从而在很大程度上缩减了材料的消耗，提升了材料的使用效率。冲压工艺无需加热设备的辅助，进而缩减你了能源的消耗。可见，与其他生产工艺相比，冲压工艺还具有生产成本低的优势。

从目前的发展形势来看，冲压工艺已经成为工件生产最主要的工艺技术。在全世界的钢材料中，有60%左右的钢材由板材制成，而大部分板材都是由冲压工艺制作而成的，可见冲压工艺的广泛应用。与铸件相比，冲压件更加轻薄、强度更大，可用范围更加广泛。随着工艺技术的不断发展，冲压件的精度已经到达了微米级别，该工艺能够确保工件规格的统一。在冲压件设计的过程中，要坚持以下几个方面的设计原则：第一，冲压件要符合产品使用要求且达到技术标准，便于冲压件与产品的组装和匹配;第二，要充分利用金属材料，尽可能选择单一的材料完成制作，避免材料的消耗和栏杆费。可以根据实际情况进行材料的筛选，以无废料、少废料为目标，有效控制冲压件的生产成本;第三，确保冲压件的制作结构科学合理，尽可能采用简单的工件形状，进而便于模型结构和工序数量的简化，达到加工简单、方便操作、实现自动化、机械化生产的目标;第四，一方面要确保冲压件的正常使用，另一方面要减少对尺寸、精度、表面粗糙度等等级的要求，从而便于产品互换，避免废品的产出;第五，避免额外设备和工艺的使用，以此增加冲压模的使用寿命，减少冲压件生产的成本消耗。

二、冲压件的缺陷与预防

（一）冲压件缺陷产生原因

通常导致冲压件缺陷的原因有三个方面：首先，生产原材料不符合冲压件的生产要求，质量较低。进而导致冲压材料无法承受冲裁压力，进而出现材料的变形或损坏，最终生产出劣质产品;其次，冲压模型的安装不正确或者使用不恰当。在实际生产的过程中，生产操作人员的操作方式不符合要求;最后，冲压模板使用时间过长，进而出现间隙变化，影响冲压件质量。此外，工作或导向零件的老化或磨损问题也会影响冲压件的质量。冲模上的紧固零件在长时间的震动作用下会出现松动，进而导致安装位置才生细微的变化，影响冲压件的生产质量。

（二）冲压件缺陷预防措施

要避免冲压件缺陷的产生，可以采取以下预防措施：首先，做好原材料的筛选，确保其符合工艺技术要求;其次，严格遵守工艺生产规范，避免违规操作的出现;在此，定期进行压力机、冲模等设备的检修和维护，及时更换老化设备，确保设备的性能;最后，健全检验制度，做好首件检查，后续生产要在首件合格的前提下进行。加强巡逻检查，及时发现生产过程中的各项问题，并采取有效的应对措施。此外，要做好模具腔内的清洁工作，确保工作场地的整洁性，以便冲压生产的有序进行。

（三）具体缺陷问题与相应的预防措施

常见的冲压件缺陷有很多种，本文主要就冲裁件毛刺、冲裁件翘曲、冲裁件外缘和内孔精度不足、弯曲件形状尺寸不符等缺陷问题进行分析。

冲裁件毛刺的产生原因主要由三个方面：首先，冲裁间隙不符合要求，可能大小存在问题，也可能是均匀性存在问题;其次，冲模刃口不够锋利;最后，凹凸模受到震动影响，中心线在长期的冲击下产生偏移变化，轴线无法重合，进而引发单面毛刺问题。针对该问题的各项原因，可以采取以下预防措施：首先，确保凹凸模的质量，保障其具有足够的刚性，还要保障凸模垂直度。在凸模安装的过程中，要保障间隙的准确性以及安装的牢固性，上下模的断面要平行于压力机工作台;其次，要保障压力机的刚性，降低压力机弹性，提升对导轨精度、。垫板和滑块平行度等方面的要求;最后，确保压力机的冲裁力能够满足冲裁需求。

导致冲裁件翘曲的主要原因即冲裁间隙缺少合理性，作用和反作用力作用于不同的直线上，进而导致力矩的产生，引发翘曲问题。要预防该问题可以从以下几个方面入手：首先，确保冲裁间隙的合理性，避免间隙过大;其次，增加压料板，压料板可以向板材提供适当的压力;再次，如果冲裁件具有内孔多、形状多样的特点，要尽可能极大压料力度;最后，校准板材的水平度，对模具腔部进行定期清理并设置相应的通油气孔。

冲裁件外缘和内孔精度不足引发原因主要有以下几个方面：首先，定位销、定位销等部件出现了明显的磨损或位置变化，进而引发精度降低的问题;其次，对条料尺寸精度的控制不足，造成送料困难，条料无法到达指定地点，进而引发位置的偏差变化;最后，操作人员的操作失误导致送料偏移。预防措施主要有以下几个方面：首先，做好定位销、挡料销的保养和更换工作;其次，严格把控条料精度，确保条料能够送达指定位置;最后，做好操作管理，提升操作质量。

导致弯曲件形状和尺寸不符合要求的原因有以下几个方面：第一，材料回弹;第二，定位器磨损，无法准确定位条料位置;第三，没有调整压力机死点位置;第四，压料装置损坏或失灵。预防该缺陷问题的措施主要有以下几个方面：首先，严格筛选冲压材料，确保材料的力学性能;其次，做好校正工作;最后，做好材料的软化工作，软化后再进行弯曲塑形。

结语：

综上所述，冲压件具有生产成本低、性能好等优势特点，已经普遍应用于人们的日常生活和生产之中。为了确保冲压件的质量，减少冲压件缺陷，一定要采取有效的缺陷预防措施，从多个方面入手，全面提升冲压工艺的技术水平。

参考文献：

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