加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础

杨文华

摘要：本文主要介绍了石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性，与国外先进企业比较我国存在的差距和不足，搞好设备管理要解决的几个问题

关键词：催化裂化、设备、管理、长周期

中国石油抚顺石化分公司地处辽宁省抚顺市，石油化工企业在社会经济发展中所起的作用越来越大，这就要求企业必须不断提高劳动生产率、提高质量、降低消耗，减低成本来提高经濟效益。从当前石化企业的生产实际上来看，实现上述目的的最直接最有效的途径，就是实现生产装置的长周期平稳运行，而搞好设备管理无疑是实现这一目标的最佳途径。

一、石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性

现代化的化工企业，设备是生产的物质基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成紧密相关。加强设备管理，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更以及市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同的时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高来适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。所以企业应当重视设备管理，加强设备管理，确保企业生产装置的长周期运行。

抚顺石化分公司石油二厂有加氢裂化装置、催化裂化装置、后三套装置、焦化装置等主要生产车间。各车间都属于流程作业，是连续的生产过程，并具有易燃易爆、高温高压和工艺严格等诸多特点。主要生产装置一般由静设备、动设备、电气化设备、仪器仪表以及工艺管道等组成，其布局紧凑，组成了一个功能完备的生产体系。另外由于生产条件苛刻，操作介质和产品多为易燃易爆物质，在生产过程中还常拌有氢气或氢的生成物及有机酸、盐类、氨气等对设备造成强烈腐蚀的介质。一旦生产期间发生问题，就会危及生产和人身安全，严重者将危及到企业的正常发展，因此设备管理必须考虑整个系统的可靠性，确保装置“安、稳、长、满、优”生产运行。目前，国际上的先进水平是：常减压运行周期为5年，催化裂化周期为4年，相比之下我们的差距是很明显的。因此，加强设备管理，实现生产装置的“安、稳、长、满、优”运转，是石化企业生存和长足发展的重中之重。

二、与国外先进企业比较我国存在的差距和不足

1、石化企业长周期运行的经济效益是建立在装置规模大型化的基础之上的，只有大型化才能获得经济规模，但对于我国石化企业而言，规模较小，原油加工量小，所以近年来，抚顺石化陆续增建了石油二厂联合加氢、选择性加氢等项目。由于生产装置日趋自动化、大型化，停车造成的损失将十分巨大，因而对于石油化工设备的安全性、可靠性的要求和对整个系统的可靠性的要求更高。

2、延长开工周期可以大大降低生产成本，目前我国国有大多数石化企业内部的所有生产装置长周期运行占有率几乎为零，而且实现了长周期运行的装置也大多为“两年一修”，与国外的一般“4—5年一修”的水平相比差距也是非常明显的。

三、加氢设备管理要解决的几个问题

1、首先对设备管理工作要有一个清醒的认识。通常所说的设备管理，是指对企业中所有的各类设备进行技术和经济管理，以保证企业获得最佳的经济效益。现代化的设备管理是以设备为对象，追求设备综合效率与寿命周期的经济性，对设备的物资运动和价值运动进行全过程的科学管理，目前世界上许多发达国这，都集中精力向设备问题的起源进攻，向“零故障”、无“维修、免维护设计”的目标迈进。

2、在企业精简干部队伍的同时，切实调整设备管理机构，使其成为适应设备长周期生产、责权明确，管理高效的精干队伍，设备是生产的重要物质基础，经验证明，唯有基础稳固，生产的“安、稳、长、满、优”都有保证，企业生产才能稳中求胜。欧洲国家石化企业设备管理机构相对集中，人员少而精干，同时对设备管理工作很重视，相比较而言，集团公司设备管理力量分散，薄弱，因此，保持设备管理部门相对的独立性，高效的发挥职能作用显得十分重要。

3、要从源头抓好长周期运行这一系统工程。装置的维护工作量大，因故障造成的非计划停车多，维修费用高，长周期运行水平低。针对这一现状，就要求设备管理部门主动参与基建的前期技术工作，在新建或改造装置时，从设计开始把长周期运行（“3年一修”，“4年一修”）目标列入本厂工作安全内容，充分考虑设备的可靠性指标，使设备的寿命周期费用最佳。各企业各部门只要齐心协力，共同为企业的经济效益负责，长周期运行的目标一定会实现。

4、加强设备的维修和管理，减少设备故障停机，以保证装置的安全可靠长周期运行。如何搞好这项工作，各企业都有一套行之有效的办法。在装置中，直接操作设备和维修设备的是广大的生产工人和检修工人，他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉和了解，因为他们是设备的主人，而且他们对自己操作的设备日常维护担负着具体的责任，所以应当完全发挥他们管理设备的潜能，充分调动生产工人和维修维护工人的积极性，实行设备维护包干制，要求操作人员对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障），同时要搞好环境卫生，做到文明生产和施工。中国石油抚顺石化分公司组成了一支专业的抚顺石化工建公司维修队伍，设备维护和检修工作有了专门的队伍，大大减少了设备的故障停车次数，为生产起到了保驾护航的作用。

5、设备的维护保养和检修计划相结合。生产实践证明，设备管理工作应以“维修为主，检修为辅”的原则，没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量二留下设备隐患，就会加大维护保养得工作量，反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不按操作规程执行，就会带来“小洞不补，大洞补不了”的后果，这样不仅会加大检修工作量，甚至会造成严重后果。

6、抓好大机组、静设备、主要生产车间的安全可靠运行工作，抚顺石化的主要生产设备集中在催化、加氢，生产所用的几个大型机组是全部生产的关键设备，是生产装置的心脏，其地位尤为重要，一旦出现问题会影响本装置及相关装置的正常生产，经济损失非常巨大。我们要加强各个车间班组人员的岗位素质培训，经常派职工去学习先进操作管理经验，为企业设备的长周期平衡安全运行提供技术保障。

结束语

加强设备管理是实现设备长周期运行的基础，积极推进全员设备管理，提高设备专业管理水平，降低由于设备故障引起的非计划停车，彻底实现石油化工装置的长周期运行。

参考文献：

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