化工企业生产过程中的安全管理

王庆天

摘要：随着社会经济的发展，化工企业的生产运营与我国人民的生活关系密切相关，人们生活和工作的方方面面都离不开各类化工产品，化工企业也为我国经济建设做出了很大的贡献。由于在化工生产过程中对安全问题不够重视，引发了较多的安全生产事故，造成了很大的人员伤亡和财产损失。企业必须高度重视化工安全生产中存在的问题，并积极寻求对应的解决办法。基于此，本文主要就当前我国化工企业生产过程中存在的安全问题展开分析，并提出几点安全管理措施，希望能对相关研究和生产有所帮助。

关键词：化工企业;生产过程;安全管理

引言

现代化工企业发生安全事故可能性在逐年增加，为有效减少安全事故的发生，化工企业应该重视化工安全管理，进一步落实安全管理制度，加强技术人员的安全应急意识。化工安全管理制度的建立，能在一定程度上减少因安全事故为企业带来的经济损失。化工安全管理制度的落实，在减少对生活环境的污染的同时，既能增加化工企业的经济利益，又能保证化工企业长周期安全稳定运行。

1化工生产的特点

由于化工生产具有高温、高压等特点，同时化工生产过程中所使用的化工原料和设备本身也存在安全风险，导致化工生产本身就存在一定的危险性。如果在化工生产中应用的化工原料泄漏或者在化工生产过程中设备操作不当等，很可能引发较大的安全生产事故。因此，从化工生产本身的特点来说，企业在化工生产过程中必须高度重视安全生产中存在的问题，并采取切实有效的控制措施，从而保证化工生产过程安全和稳定。

2化工企业加强安全管理的重要性

由于化工企业生产的特殊性，在实际的生产过程中，各种安全因素往往非常多，这给企业的安全生产管理提出了非常高的要求。每年，我国化工企业都会发生大小不同的各种安全生产事故，对企业的发展造成了很大的经济损失，甚至会造成因事故致死的案例。

3化工企业生产过程中存在的安全问题

3.1安全管理意识有待强化

目前，我国化工企业生产过程中存在的主要安全问题就是安全管理意识不强，没有真正认识到安全生产的重要性，从而导致安全事故频频发生。现阶段，我国的化工企业以中小型企业居多，无论是生产管理、技术开发、设备投入等多方面建设还需要不断完善，并在实际生产过程中，还存在管理措施不全面、生产技术落后、生产设备陈旧等问题。此外，由于经济效益是企业发展的动力，大部分管理人员都将精力投放至如何提升企业经济利益，强化生产效益方面，在一定程度上忽视了对工作人员的安全意识培训，为工作人员的人身安全埋下隐患，不利于企业的有序發展。

3.2安全生产规章制度执行不力、执行不彻底

保障安全生产的基础保障就是健全的安全生产机制。如果要保证企业的安全生产的顺利实施，那么就得要求企业依据自身具体情况来制定相应的安全生产管理机制。安全生产管理机制也会经常性的发生执行力差的情况，在这种情况之下，国家强制性的推行《危化品企业安全标准化》，但是诸多企业将制度的执行流于表面，不能彻底执行。

3.3安全检查工作力度不够

化工生产中的安全隐患很难直接被发现，许多安全事故的发生都是在长时间安全隐患积累后爆发的，所以抓好安全生产的检查工作，对设备的安全隐患进行消除是完成化工安全生产的前提。许多企业每年都会进行各种各样的检查，但是大都是只走一个过程。在进行安全检查时提前通知，一些本就存在的安全隐患应该发现却被敷衍过去，使得安全检查根本没有效果。

3.4生产设备选用不当

化工企业生产过程中使用的很多生产设备，大大提升了我国化工企业的生产效率和质量。但是在化工企业生产设备选用中存在的一些问题也会影响企业的安全生产。其中设备选用不当就是一个非常典型的问题。我国很多化工企业为了节省成本，应用一些低质量的生产设备来进行生产。虽然相对于人工生产，应用这类设备也可以提升生产效率，但是这类设备运行寿命较短，故障率较高，非常容易发生各类设备故障，最终引发安全事故，所以针对生产设备选用不当等问题，企业在保证化工安全生产过程中也应该严把质量关。

4提高化工企业生产过程中安全管理的有效措施

4.1增强化工企业对安全管理关注度

在开展化工安全管理工作前，化工企业的首要任务是要提高自身对化工安全生产的认识程度，只有管理者正确认识到化工安全管理的重要性，才能进一步保证化工安全管理工作的顺利展开。在制定化工管理制度时，还应该结合企业自身的生产和发展情况，对化工安全管理进行全面的分析，并合理规划和部署安全管理工作。因此需要从两点对化工安全管理进行制定，第一点要加大对安全管理工作的投入，鼓励更多的员工加入到安全管理工作中，投入资金购进更多的化工生产设备，同时还应该对生产人员和技术人员进行安全培训，强化生产人员和技术人员安全生产的意识。第二点是要重视安全管理工作宣传，是化工企业的人员能够进一步认识到化工安全管理的重要性，从而不断加强化工生产人员的安全意识，能够有效保证化工生产的安全稳定运行。

4.2加大管理制度落实力度

化工企业严格制定国家所出台的各项法律规范，在研究各项政策法规实施的基础之上，依照化工企业具体情况，来进一步的优化和完善企业内部各项管理机制，还需持续性的强化管理机制的落实情况，其主要可以从以下两点来予以着手：首先构建相应的安全管理小组，统一由企业领导或者是其他负责人带头实施，将各项制度予以落实;其次则是进一步的加强管理人员对于安全管理工作的力度，并设置相应的监管机制和奖惩机制，并实施全方位的监管模式，可以在最大限度发现问题，及时解决问题，可以充分的将各项机制的作用激发出来，并有效的管控化工生产和企业的运用。

4.3自动化升级，提高本质安全

本质安全性不高是化工企业生产安全事故多发的主要原因之一，提高化工企业本质安全水平是有效防范和减少化工企业安全生产事故的有效手段。化工企业生产应采用全封闭、全流程自动化控制，减少危险作业场所的人员数量和人员现场操作的风险，实现重要关键参数如温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等的远程、实时在线监测报警，有效控制生产过程。应定期开展危险与可操作性分析，查找化工生产过程中的安全隐患，不断完善安全设施，并采取有效的安全风险控制措施，消除安全隐患，降低生产过程安全风险。

4.4加大培训力度，提高工作人员的专业素养

首先，对企业的工作人员进行定期的专业能力培训与新技术、新知识教育，提高化工企业工作人员的业务能力和综合素养。其次，完善企业内部的考评机制，并对工作人员进行技能审核，通过审核者可以继续留在原岗位进行工作，而未通过审核的工作人员则需要进行二次教育，提升自身的专业能力，强化安全生产意识，从而提升企业整体的安全管理水平。最后，采取相应的奖惩措施，对表现优异的工作人员给予优厚的物质奖励，提高企业员工的工作积极性，激发工作人员的工作欲望，提高企业的生产效率，从而更好地开展安全管理工作。

结束语

化工企业的生产带来较大的经济效益，推动了社会的进步，但不能忽视化工生产的安全问题，企业应该注重对化工生产的安全管理，加大培训力度，提高工作人员的专业素养。由此，可以看出安全管理制度对化工企业的发展具有十分重要的意义，能够增加化工企业生产的安全性，为化工企业带来更大的经济效益。

参考文献：

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