基于plc对厂区内储油罐的监控

赵健

摘要：本文采用了SIMATIC S7-300plc的控制系统实现对油罐的有效控制，主要是借助SIMATIC S7-300具有高速的指令处理功能，具有很强的诊断功能，具有很好的兼容性等优点。

关键字：plc、控制系统、组态、联锁切断

1介绍

油罐是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，尤其在国际油价不段波动，用油紧张的大环境下，对于炼化企业的经济发展具有相当重要的意义。因此，采用SIMATIC S7-300plc的控制系统实现对油罐的有效控制，有利于炼化企业的安全生产。

2系统选取

由于厂区内的控制站均采用的windows xp系统，对于油罐的控制参数也并不复杂庞大，所以我采用更成熟稳定的wincc6.0版本以及step7 v5.4版本分别作为我控制系统的上位机和下位机。

3硬件组态

硬件组态是完成控制系统的第一步，由于监控储油罐共需8点，其中AI4点，DI2点，DO2点，根据要求选取需要的设备为：PS 307 2A（6ES7307-1BA00-0AA00）1块，CPU 315F-2 PN/DP（6ES7 315-2FH10-0AB0）1块，AI8x12Bit（6ES7 331-7KF00-0AB0）2块，AO8x12Bit（6ES7 332-5HF00-0AB0）1塊.DI16xDC24V（6ES7 321-1BH00-0AB0）1块，DO8xDC24V/0.5A（6ES7 322-8BF00-0AB0）1块.并进行硬件组态。

4编译程序

根据工艺要求在FC1功能块下分别通过FC105块和FC106块实现储油罐的温度，液位，进出管道流量的指示功能和进出管道流量的调节功能，并通过对输入输出I/O点的编程实现高低液位报警和联锁切断功能。

5组态WINCC

创建一个新的wincc项目，添加plc驱动连接，根据下位机所应用的参数在PROFIBUS连接下编辑过程变量，根据工艺提供的方案用图形编辑器绘制出流程画面，并对画面中的棒图，按键以及动态I/O域进行链接组态。

在wincc中打开变量记录并创建归档，在图形编辑器中调用控件中的Wincc Online Trend Control创建趋势窗口，令其共用时间X轴，每个变量独立不同的Y轴作为量程，并用不同的颜色将每个过程变量区分以方便监视。

在wincc中打开报警记录并启动系统向导创建归档，组态消息文本和文本颜色创建消息画面。并设置运行系统属性。

6系统调试

将Step7与Wincc通过系统参数建立连接，通过PROFIBUS网与CPU通讯，用信号发生器向AI卡上对应的温度，流量，液位通道加入4-20MA的信号，实现画面显示和报警功能，通过用万用表对AO和DO卡件上组态通道分别的电流和电压测量，验证了液位报警可以引起截止阀动作以及手动调节流量阀的功能，因此系统调试成功允许投用。

（调试中向A罐液位点加入模拟信号，使其达到报警限，成功触发报警，使截止阀关闭，达到报警并联锁目的）

7总结

本文基于SIMATIC S7-300plc系统，实现了对厂区储油罐的实时监控和联锁控制，较好的体现了plc配置灵活、体积小、可靠性高，具有高速的指令处理功能，具有很强的诊断功能，具有很好的兼容性等优点，有利于炼化厂的安稳运行。

参考文献：

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