计算机在工业自动化控制中的应用分析

陈金妍

摘要：在科学技术不断进步的今天，作为一种现代化的控制系统，工业自动化控制系统被广泛的应用于现代的各个工业生产中，这使得工业生产效率和生产的质量都得到很大程度上的提高。在实际运行自动化控制系统的过程中，为了不断的提高生产效率，让自动化控制系统的具有更很多的功能，不断的有很多的现代化技术被尝试着运用到自动化控制系统中，互相融合，而计算机技术就是其中的一种，因此，合理的将计算机技术应用到工业自动化控制系统中，那么工业自动化控制系统会极大的提升运行的工作效率，进而促进工业生产的发展。本文将通过阐述什么是工业自动化和计算机控制技术，分析计算机在工业自动化控制中的应用情况，为同行业者提供一定的参考价值。

关键词：计算机;工业自动化;自动化控制

一、前言

在市场竞争日益白热化的今天，各大工业生产制造企业都面临着巨大的竞争压力，因此，面对巨大的竞争压力，工业生产制造企业只有在如何提高工业生产的效率上下功夫进行研究，让生产的产品质量不断提升品质，才能在激烈的市场竞争中寻求到生存之道。在当前，互联网技术和计算机技术在自动化控制中有着不可或缺的重要低地位，并且应用的效果十分明显，特别是可编程逻辑控制技术和数字控制技术意义重大。

二、什么是工业自动化

工业生产的范畴是十分广泛的，石油化工、矿山机械、冶金建材等都是这一范畴内的。而综合性是工业自动化控制技术最大的特点，其主要的内容就是利用以计算机技术、互联网技术等为代表的技术基础上，让工业生产制造过程中的涉及的控制、监控、调配等控制作业更加的便捷、智能，符合人们的预期。工业生产的各种资源随着工业自动化控制的运行而得到合理配置，涉及的制造工艺也被不断的优化提炼而升级，这就同时为企业管理层在决定一些政策规定方向时提供可靠的理论支持，更加符合企业的实际情况，更接地气，实现提高生产效率、降低能耗、防治污染的生产目标。

三、什么是计算机控制技术

作为一种新型技术出现的计算机控制技术，融合了计算机技术和自动化控制技术优势与特点，其控制系统的工作原理就是让计算机技术指导、传达命令于工业生产自动化控制系统。其主要的组成部分有三个：硬件系统、软件系统和控制算法。其中，硬件系统主要是指相关的通信设备，凭借计算机强大的数据处理和执行任务的能力等，和一些计算机辅助设备的协调和配合下，对相关对象实现动态化控制的工作目标，在这个过程中，数据输入接口、执行单元、输出接口等都是会涉及的辅助设备;软件系统，在创建数据库、实现人机交互的前提下，能够实时在线监控工业生产制造的全过程，若是发生异常状态，报警系统会立刻启动，相关的数据处理和数据输出任务则由软件系统会负责完成，当然这些都是建立在软件系统强大的编程功能的基础之上的;提供策略是控制算法在计算机控制系统中最为基本且主要的功能，这样就会让工业设备完成的相应动作是在指定命令的指引下进行的。同时，计算机控制系统只有在一系列的辅助设备和控制对象之间进行无线数据通信和有限数据通信，才能真正的运行。总之，将计算机控制系统运用到工业设备系统之中，实现自动化控制，最根本且重要的原因就是全过程实时控制对本身和其动作过程，只有这样才能让工业生产的效率不断得到提升，同时避免事故的发生。

四、计算机在工业自动化控制中的应用分析

1、数字控制。利用数字和相关的符号编程工业生产的过程，实现自动化控制的目的，这种实现工业生产自动化控制的方式就是数字控制。计算机设备是工业生产过程中实现数字控制必须配备的，在实现数字控制的过程中，计算机利用数字的形式将工业生产的命令传送到每个生产设备中，之后进行的一系列动作都以此按照生产设备预先设定的程序进行。在整个的数字控制系统中，要论能够直接影响设备自动化控制功能的核心技术，还是要数软件系统。因此，数控技术的完善与否直接影响着工业设备的自动化控制运行效率的高低。同时，对工业设备的实时监控和故障诊断，也能够由数字控制完成，利用计算机技术和互联网技术在实时远程监控的基础上，系统能够自动的检测计算机控制系统，并且对发生的故障信息进行及时的处理、修复，这样可以避免进一步发生任何的漏洞问题，在整个系统运行的安全性和稳定性方面，数字控制发挥着重要的作用。

2、分布式控制系统。在本质属性上，分布式控制系统其实是一个计算机控制系统。其主要的工作原理和目的就是自动的收集信息，包括在工业生产制造过程中产生的种类各异的信息，在此基础上并进行适当的处理和分析，形成有价值的数据库，为全面控制工业生产制造过程奠定数据信息基础。凭借计算机强大的数据处理能力，具有多层级控制方式的分布式控制系统就能够实现自动控制功能。自从分布式控制系统之后，其极大的促进了计算机控制技术的发展，被各个企业所认可，能够更加稳定可靠的应用于各个工业生产制造中。集散型计算机控制系统在深度充分的分析工业生产的数据信息之后，会自发的将分析处理的结果及时反馈给中央计算机系统。而对中央计算机系统而言，在分析数据和反馈数据的过程中，其只需要集中管理和分布控制各个子系统，不会承担处理数据的工作任务，这在很大程度上，让工业自动化控制系统实现安全、稳定的运行，更好的帮助企业做好生产工作。

3、现场总线应用。数字通信的实时监测和相关的控制系统，就是指的现场总线。在工业自动化生产制造过程中，现场总线的应用范围较广，受到生产企业的青睐。现场总线需要配置专门的运算处理器，并与控制器建立互联互通，这样就可以实现计算机数据通信功能的可用性。在布置现场总线的过程中，双线胶是大多数时候连接计算机网络和多个控制器的数据通信传输介质，优势明显。与其他的现场总线布置不同，实现联机自动控制的功能是通过在工业自动化生产制造中建立不同的控制器实现的，每一个控制器就是一个独立的网络监测节点。在工业自动化控制过程中运用现场总线技术能够极大的促进数据信息的交互传输，有力的支撑着接下来的数据处理和分析工作，并且与计算机网络连通之后，实时观测工业设备运行过程中可能出现的异常，做好充分的预案应急准备，及时发现、及时排除，信息传递没有阻碍。由此可见，现场总线在工业自动化控制发展的过程中，发挥着积极的作用，特别是数据交互、分析和显示等方面优势明显，在未来的发展中势必是关键技术，必须要有足够的重视进行研发和优化。

五、结束语

由于工业自动化生产制造本身的特殊性，使其应用过程更加的复杂、纷繁，尤其是大型机械设备的大量使用，加之寻求如何运用现代信息技术等都增加了工业自动化控制的难度系数。值得欣慰的是随着计算机技术在工业自动化控制系统中得到广泛而有效的应用，也使得企业的工业生产效率得到极大的提高，从而降低了生产成本，有利于企业的生产和发展，在激烈的市场竞争中寻找到自身定位。所以，要不断增加对计算机技术在工业自动化控制中的研究投入，改善现有的技术问题，让企业的生产更加的有效率。

参考文献：

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