三钢180m2烧结机漏风治理实践

胡文祥

（福建三钢闽光股份有限公司，福建 三明 365000）

目前国内高炉入炉炉料主要是烧结矿，占比70%以上。抽风烧结技术是我国生产烧结矿的主要方法，烧结机抽风系统的有害漏风导致设备磨损加剧、工作环境恶化，严重影响烧结机生产能力的提高。福建三钢180m2烧结机自2007年8月投产以来，已运行十余年，由于设备老化、磨损严重，烧结机系统漏风率大幅上升，通过烧结料层的有效风量减小。本文通过烧结机密封改造、完善烧结机漏风检查制度、烧结机漏风在线治理技术等措施降低烧结机漏风率，提高烧结机生产能力。

1 烧结机漏风率检测方法

烧结机漏风率的检测方法主要包括密封法、料面风速法、漏风点测风速法、烟气分析法、流量法和量热法，根据检测需要的现场生产环境、工艺、设备条件，选定烟气分析氧含量法检测三钢180m2烧结机的漏风率。在烧结机烟道和台车制作烟气成分检测预留口，用于检测烟道和风箱烟气的氧含量。检测烧结机漏风率时，将烟气分析仪的取气管插入预留口。通过烟气分析仪测定烟道和风箱烟气的氧含量，根据烟气中氧含量的变化列出平衡方程，间接算出漏风率。烧结机漏风率计算公式如下：

式中：α为烧结机漏风率，%；21%为空气氧含量；Q烟道为烟道氧含量，%；Q风箱为烟道氧含量，%；

图1 烧结机台车烟气成分预留口

2 漏风治理

2.1 烧结机密封改造

烧结机系统密封主要有台车密封、滑道密封、端部密封、风箱及其支管密封和卸灰阀密封，图2为烧结机主要密封部位示意图。三钢180m2烧结机投产十余年，长期处于粉尘、高温环境，烧结机密封设备磨损、变形严重，失去密封功效，烧结机漏风严重，漏风率高达51.4%。经分析三钢180m2烧结机漏风点主要有滑道密封、端部密封、风箱及其支管，约占烧结机系统漏风的90%。2017年11月开始对烧结机系统进行为期1个月的密封改造，

图2 烧结机主要密封部位示意图

（1）滑道密封改造。由于滑道变形、磨损以及长期处于高温、粉尘环境，造成烧结机台车固定滑道、弹性滑板磨损严重，滑板卡死或浮动不灵活，台车的弹性滑板已基本失去功效，滑板端部缝隙由设计的2mm磨损至5～8mm，漏风严重。将烧结机台车上弹性滑道改造成自润滑可调固定式滑板，该结构滑板具备防尘、耐高温、耐磨损、不易变形且更换方便的特点。滑板出现磨损导致滑道漏风时，可在线调节滑板安装螺栓处理滑道密封问题。风箱上的固定滑道改造成自润滑弹性滑道，同时保留油脂润滑功能，保证滑道润滑效果。

（2）端部密封改造。三钢180m2烧结机端部密封采用配重式密封，经过十余年的运行，密封装置腔体内沉积不等量的小颗粒烧结矿、粉尘，密封盖板的行程空间被填充，造成其浮动不灵活，加之台车底梁变形，严重影响机头机尾密封效果。将配重式密封改造成柔性密封，提高密封盖板与台车横梁的贴合性能，适应台车底梁的变形和磨损，实现自动补偿。密封盖板之间实现全密封减少盖板之间缝隙漏风，同时防止烧结矿、粉尘进入密封装置腔体。

2.2 完善漏风检查制度

根据烧结机系统密封设备运行情况，制定漏风检查制度。定期开展烧结机系统漏风检查，将检查结果按即时处理、计划检修处理、技改分类，做好记录。根据实际情况对检查到的漏风点安排处理，跟踪处理进度。计划检修时对易磨损点、难处理点统一制作背包，并灌注耐磨材料，延长其使用寿命。

2.3 漏风在线治理

经过长期的观察与尝试，三钢烧结厂创造性的提出了“漏风创口贴”的概念，即对定期检查到可即时处理的漏风点，采用耐高温胶带对烧结机系统中发现的小破洞、小缝隙漏风进行及时封堵，实现即查即堵，防止漏风扩大。使用“漏风创口贴”在线处理的漏风点，列入计划检修项目进行统一处理。

2.4 漏风率检测结果

采用烟气分析氧含量法检测烧结机系统密封改造后的漏风率，检测结果如表1所示。可知，经过密封改造，烧结机系统漏风率由改造前的51.4%降至30.01%。通过完善检察制度、实行漏风在线治理技术，密封改造完成至今，漏风率稳定在36%以下。

表1 烧结机系统漏风率

3 结语

（1）分析了烧结机系统漏风现状，针对存在的漏风问题，对烧结机滑道及端部等进行密封改造，烧结机系统漏风率由51.4%降低至30.01%。

（2）完善烧结机系统漏风检查制度，对漏风点进行分类处理，提出“漏风创口贴”在线处理烧结漏风的方案，取得较好效果，至今烧结机漏风率稳定在36%以下。