质量事故的根源，值得注意！

文/质量君

最常见的问题是最难改正的问题，也是犯错后的理由，以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做到位了。

错误一：返工后产品不再重新检验

过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商再次重工，直至检验合格为止。

错误二：他们说这个可以放，于是我就放了

要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是跟你的上级确认，而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。

曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。

当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。

错误三：我以为……

当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说：“我以为.....”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，应该要求员工在犯错误后，不能说”我以为”。领导要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。

错误四：凭经验，搞关系

这个物料不会出问题，免检这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识，拿一个产品来做全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。

这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。

错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了

有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。

错误六：漏检项目

因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴PASS标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其他的品质问题都不管的。供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。

当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

错误七：发现问题后不再按流程检

在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（剐伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外一个问题：尺寸问题，无法组装……

因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。

错误八：这次就算了，多一事，不如少一事

大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更不喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验3批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。

基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产线停产等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。有些检验员怕开单麻烦，发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。