PDA可移动式仓储管理系统在某汽车装配线中的应用

文/ 冯 旭 赵增辉

众所周知，全球汽车行业信息化加速发展，我国汽车信息化也进入了一个新的发展阶段。在当前，如何有效地实施汽车管理信息化，是汽车行业发展所面临的新问题。目前，大部分仓库管理一般都依赖于一个非自动化、以纸张文件为基础的信息系统来记录、追踪进出的物资，仓库内部管理采取纯手工操作方式，需要不断地重复录入、审批数据，人为因素的不确定性，会导致劳动效率低下，集中管理效率不高，更新数据不及时。

P D A全称是个人数字助理（Personal Digital Assistant），其最大的优点是小巧便携，移动办公，因此它的应用领域越来越广泛，如再结合无线通信技术、数据库技术可以实现数据的实时传输与同步更新。它以PDA终端作为数据存储的载体，连接条码扫描枪，通过无线网络传输，形成一套数据采集传输系统。在本项目中PDA不仅用于采集物料条码，而且可以实时记录出入库信息和库存信息等。

一、仓库结构及设备布局

作为移动信息处理的基本工具，PDA在物流领域的应用越来越广泛

本文以常德某电动重卡装配车间为例进行介绍。本仓库由平库、立库、货柜三大部分组成，此自动化仓库是现代化仓库的一个典型代表，具有较高的复杂度。整个生产基地包含一座装配生产车间和一座成品仓库，中间由一层连廊连接，将装配车间生产的成品送至仓库进行存储管理。

平库主要存储驾驶室、驾驶室装饰板、传动轴支架以及电池支架护板等，如图1。这些物品体积大、不便于移动，因此将其按照物品分类存放于平库区。本文介绍的平库管理系统包含PDA移动式操作系统以及位于管理机的仓储管理系统。

二、系统分析

软件的两大子系统以数据库为中心进行数据交互，如图2，由此，系统管理与出入库操作从根本上进行分离实现，降低系统耦合度，提高可维护性。

1.PDA可移动式操作系统

为了实现基于Web形式下的信息化管理，运用B/S结构的管理模式，本项目中，整个PDA系统以以太网通讯为基础，作为一个节点连接到企业网络中，利用接口服务与上位系统MES进行数据交互。它不仅用于采集物料条码，还可以进行出入库操作：

（1）入库实现方式是在物品检验合格之后配送至平库区，PDA系统显示MES下发的入库单，根据此入库清单，仓库人员对物品上的条码进行扫描，由PDA手持终端作为数据收集的载体，将相关信息进行存储，如物料编码、入库时间、操作员姓名等，并对单据完成状态、库存信息等进行实时更新；

（2）出库实现方式为MES生成物料出库单后，将该信息发送至操作员手持PDA上。汇总生产线上所需的物料清单后，系统可以按照指定规则，把整个物料清单按照物品类型编组配送。操作员根据出库单实际出库的扫描记录信息或物料送达工位的扫描记录信息，回填出库信息，系统自动将对应的出库单状态改为完成并核减库存。这样不但大幅度提高了工作效率，还可以随时随地追踪物品的流向，出入库流程如图3。

2.仓储管理系统（WMS）

除了运用PDA进行出入库操作，还有一台管理机用于部署PDA系统、部署并运行WMS。WMS主要功能包括基础信息管理、物料盘点管理、数据查询等业务模式，是PDA系统业务的补充。仓库的执行命令全部由上位MES发起，并且MES中的库存信息需要从WMS获得反馈消息来更新系统数据，因此形成一个有效的业务环路。WMS中需要对平库所有物料信息进行统一管理，同时需要对MES发起的订单命令做及时的处理和跟踪，对仓库出入库数据进行维护和记录，做到将每一个货物是何时入库、何时出库的各种信息记录下来。同时，WMS需要包括一整套查询功能和报表功能，可以根据用户需求追溯到仓库各个货物在各个时间段的出入库情况，能及时、方便且又灵活地进行查询、打印、比对信息；WMS需要具备对库存信息的修正以及对数据库备份及恢复等基本功能，系统功能需求结构，如图4。

WMS采用DAL+BLL+UI的三层MVC架构来实现，主要体系包括表示层（UI）、业务逻辑层（BLL）和数据访问层（DAL），如图5。

图1： 平库布局图

图2： 系统结构

图3： PDA出入库业务流程

图4： WMS功能结构图

表示层：本项目主要以Web形式作为表示层对用户进行展示，并接收用户请求以及返回响应数据。

业务逻辑层：根据业务需求对数据层获取的数据进行重新整理和组合，得到业务相关的数据形式。

数据访问层：直接对数据库进行访问，包括数据库实体，直接获取相应数据，主要完成对数据库的增删改查任务，但不包括任何业务逻辑成分。

系统采用ASP.NET技术进行开发，网站部署的基本要求如下：

Web部署平台：Windows7；

数据库管理系统：SQL Server 2008；

部署环境：Microsoft.Net Framework SDK v4.0。

三、结论

本文以某汽车公司的电动重卡装配生产线为背景，提出了基于PDA可移动式仓储管理系统在某汽车装配线中的设计与实现，给出了装配生产线中存放于平库的物料出入库业务流程，提出了WMS的管理方法。

本文提出的可移动式仓储管理系统模式对于提高其它汽车装配生产线的物料管理效率具有借鉴意义。不同的汽车装配生产线虽然在装配计划模式、生产线形状、物料种类和生产节拍等方面存在差异，但是本文提出的平库管理模式也适用于其它装配生产线，只是在物料种类、与上层系统对接方式等方面有所不同。该模式提高了物料的周转速度，带来了更大的经济效益。同时，也为多设备集成的智能化仓库提供了详细的、可行的设计思路。