轮胎生产材料消耗的控制

杨永军

摘要：随着经济不断发展，企业间的竞争日益激烈，为提升企业竞争力、扩大市场占有率，需降低企业成本。轮胎生产企业为控制企业成本，需严格控制轮胎生产材料消耗量，从而实现提高企业经济效益的目标。本文分析了轮胎制造原材料及生产程序，研究了轮胎生产材料消耗的控制。

关键词：轮胎；生产材料；消耗；控制

引言

生产成本对企业发展及经济效益具有重要影响，而原材料、辅材料的消耗控制则是成本控制及管理工作的重点。轮胎生产企业需依据生产结构，科学制定轮胎消耗定额，加强对生产成本的控制，并对各分厂进行考核，如此才可有效提升管理效果，保证发展方向及策略的合理性。

1 轮胎制造原材料及生产程序

1.1轮胎制造原材料

轮胎制造原材料主要包含以下几种：橡胶（天然橡胶、合成橡胶等）；橡胶配合剂（硫化剂、补强填充剂等）；纺织材料（帆布或帘布）；金属材料（轮胎钢丝、钢丝帘丝等）。

1.2轮胎生产程序

轮胎对于汽车行驶来说具有重要意义，其质量直接影响行驶安全性、舒适性。轮胎生产程序主要为以下几点：

（1）密炼程序

在此生产环节，需将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂等生产材料混合起来，利用密炼设备进行加工，从而形成轮胎生产必须的“胶料”。在原材料输入到密炼设备之前，需进行详细检测，只有检测合格的才可使用。轮胎中所有用于制作胶部件的胶料均有其特定性能，需依据轮胎性能要求选择合适的胶料成分。在胶料进入下一个生产程序前，需进行详细检测，在检测合格后才可用于生产。

（2）胶部件准备程序

此程序主要包含6个工段，分别为：挤出（将胶料制作为不同的半成品胶部件）；压延（将帘线擦混过压延机且在其两面挂上薄薄一层胶料形成“帘布”）；胎圈成型（多根钢丝挂胶后缠绕形成胎圈）；帘布截断（工作人员需将帘布截成规定宽度并接好接头，为后续制作工序奠定基础）；贴三角胶条（工作人员需手工将挤出机挤出的三角胶条贴合在胎圈上）；带束层成型（在钢丝穿过穿线板后，需将其与胶料穿过口型板，如此才可使钢丝两面挂胶，伺候需依据生产需求将带束层截断）。

在所有工序全部完成后，需将胶部件运输到后一工序操作间，为后续生产提供材料。

（3）轮胎成型程序

在此生产工序中，工作人员需将半成品放置在成型机上从而形成生胎（未经过硫化处理）。工作人员在检查合格之后，才可将其运输到硫化生产工序。

（4）硫化程序

在此环节，需生产成的生胎安装在硫化机，在经过一定时间后，将形成成品轮胎。硫化完毕的轮胎将形成必要的图案、文字等，之后才检查完毕后需将轮胎运输到检验区域。

（5）检验程序

在此检查区域当中，工作人员需检查轮胎外观是否存在问题，之后需对轮胎进行均匀性检查（利用均匀性实验机进行检查）。检查设备主要检查轮胎径向力、侧向力、锥力等数值。在检测合格之后，还需对轮胎进行动平衡测试（利用动平衡实验机进行檢查）。最后，工作人员需利用X-光对轮胎进行检测，检测合格后需将成品运输到成品仓库储存。

（6）轮胎测试程序

为保证轮胎性能可满足客户需求，需对轮胎进行大量检测。在轮胎投入生产之后，需对轮胎进行检测，严格控制轮胎生产质量。

2 轮胎生产材料消耗的控制

2.1目标成本管理

本公司采用的目标成本管理方式贯穿于整个生产及管理过程，采用此种成本管理方式可有效提升工作人员成本意识，这对提高企业生产经营成本控制工作质量具有重要意义。成本管理工作对降低生产成本、降低原材料涨价造成的压力，推动企业稳定、持续发展十分重要。目标成本管理工作则属于一项较为负责的工作。

在轮胎生产过程中需要使用大量材料。为实现目标成本管理目标，需严格控制生产过程中的原、辅材料消耗量，如此才可由根源上控制成本。轮胎结构较为复杂，因此轮胎生产过程中需要大量原材料，且生产过程较长，涉及多个生产环节，轮胎企业生产管理及成本核算难度较大，只有加强原、辅材料消耗控制，才可有效提升成本管理效果。

2.2定额管理系统

轮胎企业管理工作需依据定额管理系统进行。外胎、内胎、垫带共同形成了轮胎，而其定额消耗计算、管理工作较为复杂。轮胎消耗定额是由半成品部分消耗定额与原材料消耗定额构成的。内胎、垫带、水胎、胶囊的形成并不复杂（大多由两到三个配方胶料形成），但是轮胎的外胎形成较为复杂，不同规格的轮胎外胎生产均需要不同材料其施工表不同，因此工作人员在计算外胎半成品部件消耗定额时需计算施工表的内容，之后技术部门需利用相关因数进行详细计算，并将计算结果记录到外胎半成品部件消耗定额表当中。

在计算单位产品原材料消耗定额时较为复杂，工作人员需依据半成品部件的混炼胶消耗数据进行计算。轮胎外胎大多由多种部分构成，不同部分的胶料配方也不相同，不同配方需使用不同原材料，因此工作人员在计算单位产品原材料消耗定额时需将胶料配方分解为不同原材料，之后对其进行分类、总结，并且依据技术部门提供的定额计算因数进行计算。

2.3生产过程中原、辅材料消耗考核方式

2.3.1考核

第一，炼胶厂。依据混炼胶的产量计算生胶和配合剂消耗量；第二，压延厂。依据胎面产量计算胶料消耗量；依据胶帘布量计算帘线消耗量；第三，成型厂，依据胎坯产量计算胶帘布及胶料消耗量；第四，硫化厂。依据厂家实际入库垫带量详细计算胶料消耗量；第五，内胎厂。依据厂家实际入库内胎量计算胶料消耗量。

2.3.2奖罚

对每个生产环节的原、辅材料消耗量进行严格考核，并且制定相应奖惩制度，若某个生产环节并未完成控制目标，需对其进行一定惩处。通过此种控制方式，使得本企业生产环节原、辅材料消耗量明显降低，其生产成本也有所降低。

2.3.3盘存

各生产厂在每个月的26日上午盘存其原材料、半成品，相关监管人员需按时对各生产厂的盘存工作进行监管。此外，相关领导需参与盘存工作，并且直接对盘存结果负责。在当天下午下班钱，需将盘存结果送到财务处、总调度室、企管处，并且需保证报表结果准确。若发现报表结果不准确，需给予监管人员、领导一定惩罚。

2.4采集、整理、核算原、辅材料报表

每个月，本公司仓储中心需提供原、辅材料的收、发、存月报表，并由各生产厂依据其盘存结果与台账，编制原、辅材料消耗报表，由总调度室采集相关报表。在此过程中，首先需对报表中的数据进行检查与核对，比如：检查本月月初仓储中心的原、辅材料月报表数据与上月月末数据是否相同。所有生产厂需对其报表结果准确性进行检查，并由专人签字。在所有生产厂检查发现报表合格之后，需对所有数据信息进行分类，并且将其记录到相应核算模板当中，若计算过程中发现报表存在问题，需及时分析出现此问题的主要原因，并汇总所有生产厂的生产消耗情况。在编制完毕后，需将报表送到相关领导及相关部门，为之后的生产安排提供数据支持。

3 结语

总之，在轮胎生产技术、工艺不断提升、轮胎产品种类不断增加时，轮胎企业生产管理、成本控制工作难度不断增高，因此为提升企业成本管理效果，需加强轮胎生产过程中原、辅材料的消耗控制，这对推动轮胎企业健康发展十分重要。

参考文献

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[3]李华峰. 轮胎绿色生产新工艺[J]. 中国橡胶，2017（3）：36-42.

（作者单位：风神轮胎股份有限公司）