钢铁企业依托信息化实现设备的全寿命周期管理

赵勇波

摘要：信息化建设是现代企业的必然选择。在当前，钢铁企业受传统设备管理理念等的制约，企业设备资源很难有效整合。本文以设备专业的角度来讲，依托信息化的技术，基于“点检定修”管理制度的落地，以“四大标准”为核心，以“预防预测性维护”为目标，将设备全寿命各个阶段纳入统一体系，追求受控、可靠运行与综合效率最大化，为智能制造提供坚实的基础与保障。

关键词：钢铁企业；信息化；设备管理；全寿命周期

1 钢铁企业设备全寿命周期管理信息化系统建设目的

①以设备体系人力资源/岗位层级架构为基础；以现有SAP ERP平台为核心，纵向整合目前企业正在运行的各个设备管理专[]业三级系统；以BW为数据载体，实现多层级应用系统的集成。

②以支撑设备全生寿周期管理的各阶段业务为目标，横向与项目（含技改、基建）、采购、库存、成本、财务等专业有效协同。将设备全生寿命周期管理的各个方面集成为一个规范化、透明化、价值化的体系。

③业务架构设备全寿命周期管理，即是设备的全过程管理，有设备技术指标和经济指标两层意义，既包含设备的三个阶段：设备前期管理、设备中期管理、设备后期管理，还包含设备费用的全过程管理（采购费、安装费、维修费、报废处置值等）。

而设备管理的“三条主线”：人力资源主线、设备主线、备材主线，与设备管理的三个阶段交织，形成了以设备管理的三条主线为纵轴，以设备全生命的三个主要阶段为横轴的“三横三纵”的设备全生命周期管理的业务总体架构设计。该业务架构涵盖了专业口主要业务，具有比较全面的指导意义，使得先进的理念能够有效的融入其中，从而完成了理念到执行的落地。

2 钢铁企业设备全寿命周期管理信息化系统主要功能及实现

①设备前期管理：通过项目管理模块，将设备前期管理纳入系统，包括设备前期的可研、立项、规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同等过程管理，打通设备、发规、采购、财务等部门的业务协同，实现信息多维度的集中共享。系统对于设备前期管理的支撑：一方面，将设备前期管理涉及的几个重要备案材料纳入系统与项目节点进行挂接：选型备案材料：主要记录设备设计与选型阶段的重要决议；监制及验收备案材料：主要记录设备监制到厂过程中的一些问题以及验收的相关技术资料/图纸；安装调试与试车备案材料：安装调试与试车过程中出现的未解决问题及重大问题解决方案。另一方面，将历年来相似或同型号的设备的使用情况进行量化，按照既定公式得出各设备得分，为设备的选型提供參考。依托信息系统，可实现中期业务与前期业务的衔接，即由中期的设备主数据可向前追溯设备采购合同/计划，再由采购合同/计划追溯项目号，从而得到与项目号挂接的前期主要备案材料，实现设备从无到有的系统支撑。②设备中期管理：设备中期管理是设备全寿命周期管理中最为重要，也是业务最为复杂的一个环节。依托三级设备系统（主要面向操作/执行层面）与四级ERP系统（主要面向业务协同/管理）来全面支撑设备专业中期管理（含备件）的业务运行，通过两级系统的无缝集成解决业务数据的连续性和统一性的问题，实现业务数据的入口与系统性的管理。而本项目将解决业务数据的出口问题，实现入与出的闭环，以数据驱动的价值管理。同时增加产线的在线监测内容，对主要产线，安装设备状态在线诊断，加装振动测点，并对PLC 采集点进行实时的数据监测，对轧机牌坊形变、换辊周期、轧制力偏差、轧辊偏心、伺服阀、换辊周期、关键电机、轧制力变化、活套震荡、卷偏心、卸卷周期等多项指标进行综合评估，从而达到提升产线效率、延长产线寿命、提升产品质量、实现预知性维修、减轻检修人员劳动强度和建立基于系统的知识库的目的。③设备后期管理：将设备管理与财务固定资产管理进行有效集成，包括后续设备的移动调拨、闲置封存、报废与处置等，将设备后期的业务与后端财务的资产账务进行有效衔接，实现业务与财务两个维度关于设备资产信息的有效统计和分析。

3 钢铁企业设备全寿命周期管理信息化系统建设的主要技术手段

3.1 先进性

首先在技术上系统采用C/S模式设计，解决了传统C/S结构的缺点。①升级问题使用自动升级程序自动完成即可。这一个升级工作根本就不用最终用户来做任何工作。②Internet使用也很方便，C/S的程序也是只要能上网的地方就可以和全球任意地方的服务器进行数据库联接（只要对方放开），我们在那些资金投入较少而且需要远程使用的客户有多个解决方案的例子。C/S软件界面的资源不用占用网络资源，只有数据传输占用网络资源，与在局域网的速度差不多（ADSL 2M）。③大数据量的操作时，B/S根本就不能处理。特别是生产相关的部门，单据的数据量特别大，要操作人员或者相关部门人员去记下所有的物料编码是不可能的，只能模糊地进行查找。C/S的软件可以即时过滤[输入一个字母马上有反应，就是即输即过滤，而且还是模糊的过滤，这样很快就查到要找的数据进行查找]，而在网页下面根本没有办法做到如此之快速度。如果大量的日常单据让B/S界面来处理，工厂会形成很大负担。④从开发成本上考虑，B/S的开发和维护成本非常高。第一，当应用服务器升级的时候所有用户都得退出来或者KILL掉，这一个操作也是致命的；第二，如果是大数据量的系统，非得使用WEBLOGIC、WEBPHERE等这一些非免费的中间件不可，这一些中间件对内存和硬件资源可谓是无比的贪婪（标配4G RAM）；第三，开发成本相当的高，B/S的开发是C/S开发的4倍以上，所以软件的成本高。

3.2 速度快、效率高

在菜单设计方面，系统采用了菜单一次加载，多次使用的方案，如果菜单表没有更新纪录，菜单就会从缓存中加载；如果菜单表有所改变，菜单会重新生成，从而提高系统的运行速度。在应用窗口设计方面，系统采用了多窗体的框架结构，用户可以同时打开多个窗口，并且可以任意切换；非当前的窗口在未进行关闭时自动交由框架托管，当再次需要调用曾经打开的窗口时，直接从缓存中调用，而不需要再次向应用服务器发出请求，从而提高系统的运行速度。

3.3 针对性

固定岗位，将用户对应岗位，岗位不变，用户则可灵活调整，能够完整的保存各岗位的操作全限、痕迹，同时通过岗位与成本中心、物料、作业区等等要素的相互关联，针对用户岗位身份，以及所属设备、作业区等条件，直接显示用户所管辖设备、作业区的各项数据（设备、备件、物料、库存、费用等等），同时实现审批流程对应岗位的唯一性。

4 钢铁企业建设设备全寿命周期管理信息化系统所解决的问题

首先能够提高钢铁行业设备管理信息化程度，简化涉及设备的项目（含技改、基建、科研）、采购、库存、财务等各项系统复杂程度，部门之间的工作衔接通畅，降低各项手续繁琐程度，从而减少大量的人力物力的浪费，而且能够避免产生由系统对接不畅所造成的不必要损失；其次各项关于设备的技术资料（基建、技改、图纸、厂家、参数、备件、成本等等）能够得到完整、长期的保存。

5 结语

钢铁企业设备管理具有的工作繁杂，技术性强，生产保障性强等特点，一个设计良好的设备管理系统应该是一个实用的系统，这样的系统应该充分利用计算机和网络的信息、管理优势，实现工作任务管理自动排程等目标，提高设备管理部门对设备动态变化的响应速度。

参考文献

[1]赵久梁等：钢铁企业设备检修管理系统的研究与应用[J].工业技术经济，2007，（5）

[2]肖伟：关于设备管理模式的思考[J].机械管理开发，2004（2）

（作者单位：河钢唐钢设备机动部）