焊接工艺评定与焊接工技能鉴定有关焊接位置评定的区别

赵克磊 江昆 刘承涛

摘要：新时代的工业操作过程中，焊接成为了代表性的内容，自身的工作难度系数较高，受到的影响因素较多。为了确保焊接的质量得到良好提升，不仅要对全局工作开展良好的把控，更加要在细节影响因素上良好的应对，从而努力提高焊接的综合成就。与此同时，在焊接的质量控制当中，还需要对一些动态情况的变化做出深入了解，这样就可以在最终工作成绩上良好的进步。本文针对焊接与质量控制展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：焊接；质量；控制

引言

随着我国工业化建设以及城市化建设的深入，我国人民的生活质量得到了快速的提高，人民对于生活质量的要求也就显著提高，在这样的背景下，压力装置在我国得到了广泛的使用。而随着人民对生活质量要求的提高，各界对于压力使用的安全性以及使用性能提出了更高的要求，经过研究发现，的焊接技术以及质量控制工作是保证其安全性和使用性能的关键所在。

1、焊接的质量控制原则

我国在现代化的建设、发展过程中，焊接工作引起了业界内的高度关注，同时对很多社会项目的综合发展，都能够产生特别大的影响。为此，想要在焊接的质量控制上取得更好的成绩，必须坚持在相关工作原则上积极的遵守。①焊接的质量控制，一定要设定明确的技术控制指标，对于不同的数据和信息开展良好的把控，从而在焊接的体系上不断完善，为的质量提升、性质稳定等，都做出良好的提升。②焊接的质量控制手段，一定要按照多元化的模式来进行，单一的控制指标，或者是传统的控制手段，都没有办法创造出较高的价值，各项工作的部署和进行，都没有办法取得良好的成绩。

2、焊接技术的应用

（1）组对和定位。在进行焊接之前，应确定接口的大小，同时保证间隙与钝边大小、坡口形式能够进行有效且合理的配对，在此基础上，即可进行焊接工作。（2）填充层。在进行的焊接工作之前，要保证打底层的清洁度，不可有焊渣存在；在进行焊接工作的过程中，应严格按照焊接工作的流程进行作业，同时遵循焊接操作的基本原则，除此在外，还应尽可能的保证填充层焊接的平坦性；其次，还应保证填充层间的清洁以及坡口的平滑度；其外，在进行焊接工作时应注意避免焊道气孔以及焊渣的产生。（3）打底层。在进行打底层的焊接工作时，首先应对焊接部位通过长弧进行预热工作当焊接过程中产生铁水时，要适当的进行电弧降低，当首个熔池座形成需要停止长弧的工作时，应通过从左往右来回摆动运条并向下摆动灭弧；在制作第二个熔池座时，应将长弧定位于内角，在焊条时应从下往上进行，同时要做好管壁的防凹工作。（4）盖面层。在进行盖面层的焊接工作时，焊接工艺与填充层的焊接工艺一样。（5）封底层。在盖面层焊接工作完成后，即是焊道的熔化及封底工作。在焊道时，应保证内壁的尺寸合理，保证焊接的平稳性的同时提高其美观度；除此之外，还应做好对的检查及后续处理工作，防止出现凹陷、残渣等问题。（6）焊接后。在的焊接工作完成之后，应当在国家相关质量检查规定的基础上，对质量进行检查，在确认质量符合国家标准规定后，即可投入使用。

3、焊接的质量控制

焊接问题的形成原因比较复杂，焊接质量受焊接人员技术水平的限制，直接对安装质量产生影响，而在实际中，一些施工单位为了加快施工进度，在缺乏施工力量的情况下，会使用一些缺乏合格资质的焊接人员，对焊接质量提高会产生制约，也会留下后期投入使用的安全隐患。焊接环节是施工中不可或缺的部分，根据工艺的区别会使用不同的，受施工气候条件的影响，操作不当也会出现严重的安全隐患。

3.1严格遵循设计图纸

焊接的质量控制关键，应当是施工单位严格按照施工图纸以及施工规范，制定出的焊接施工方案，高压焊接质量控制在于建立完善的质量管理制度，完善相关规定，确保相关责任人的资质满足工程的要求，相关责任人要具有高度的责任感，施工人员资质必须符合工程施工的相关要求，并落实到实处。

3.2加强材料管理

焊接材料的型号和规则要符合设计相关要求，不能擅自改动材料的化学成分和机械性能，首先要通过取样来进行相关检验，检验结果要符合相关标准，使用前必须经过验收，确认材料合格才能使用，材料的发放也必须由专人进行处理，防止应用不合格材料的发放，部分材料要经过相关单位的批准同意后才能使用，加强焊接阶段的质量控制，承接单位要加强对焊接工作过程中的工作要素的质量管理，进而保证焊接项目的整体质量。

3.3加强对施工人员的管理

焊接单位应当注重对焊接一线工人技术人员的专业培训，做好对其的行为规范和组织管理，定期进行职业培训，提高人员的安全质量意识，加强对专业职业技能和道德水平以及劳动纪律的培养，确保组织的安全性和高效性。加强材料的质量管理，控制焊接材料、原材料、成品等方面的质量，对材料入场时的质量进行严格检验，对入库的材料也要加强质量检测，严格检查，在源头上减少焊接质量隐患。

3.4加强机械质量控制

焊接单位要对焊接设备仪器工具等进行不定期的抽查，对损坏的设备要及时进行更新和更换，方便焊接设备保持良好的运行状态。加强施工工艺的更新和改进，尤其是针对焊接方案、作业流程、技术工艺等方面，应当不断提升质量和管理水平，保证焊接工人严格按照相关的工作标准进行工作，提高工作效率，减少安全隐患。

3.5做好焊接施工的监督工作

在焊接过程中要做好监督工作，焊接施工开始前要制定严格的施工流程和规范，检查作业现场，消除安全隐患，对焊接使用的材料、设备进行检查，有问题要立刻更换，保证设备和原材料都符合质量要求。设置专门的检测人员对焊接成品和半成品进行质量检验，对焊接的接口、平整度进行严格测量，防止出现气泡、焊瘤等现象，在焊接时要设置挡风板，减少对流风对焊接质量的影响。焊接完成后腰及时监督清理场地，清理焊渣，对收集设备和原材料，发现焊接缺陷要及时处理。

4、焊接的质量控制注意事项

我国在焊接工作任务的部署和执行过程中，必须努力从长远的角度来出发，任何一项工作的实施都需要不断的创造出较高的价值，继续落实老旧的方法并不能取得较好的成绩。从质量控制的角度来分析，焊接的一些注意事项遵守尤为重要。①焊接的方案制定，必须保持足够的健全性，应坚持对不同的工作影响因素开展良好的把控，在主次关系上保持足够的清晰，这样才能对焊接的体系更好健全，从而确保将来的工作部署、实施，能够不断的创造出较高的价值，在具体工作的成绩上符合预期。②焊接的技术创新，需要坚持对理论上的内容、实践方面的内容良好融合，不能总是从单一的角度来开展，这样很容易在焊接的质量控制上，表现出严重的偏差。③针对焊接的质量巩固，要求对计算机技术做出良好的结合，由此可以寻找到焊接的重点控制部分，对于一些潜藏的隐患，做出良好的规避处理。

结束语

在焊接项目中，各个环节的作业紧密联系在一起，要保证焊接质量，相关焊接单位应当对焊接全过程加强控制，对于焊接人员的作业行为要严格规范，控制焊接流程，加强焊接作业的全过程监督和监控，从而提高焊接的质量和水平。

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（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）