论质量标准化与安全生产的关系

张建

摘 要：“安全第一”是每个生产行业都必须坚持的基本生产原则，煤矿开采行业的安全问题更是不容忽视。工作面质量标准化对于安全生产有着不可或缺的重要性，只有工作面真正达到质量标准化要求，才能实现安全生产，最终实现经济效益、安全效益、社会效益的协调统一。

关键词：安全生产;质量标准化;经济效益

中图分类号：TE28 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）03-0128-02

0 引言

煤矿安全质量标准化建设是安全生产的基础，不仅关系到煤矿企业的总体发展水平、安全管理，也关系到煤矿工人的家庭幸福。因此，加快煤矿安全质量标准化建设脚步，早日实现煤矿“安全生产、零事故”的目标，才能提高煤礦安全生产水平，确保煤矿工人的人身安全。单侯矿1103N综采工作面能实现安全高效的回撤，安全质量标准化建设是安全生产的基础。只有抓好工作面安全质量标准化建设，才能实现工作面安全高效回撤，才能达到工作面“安全生产、零事故”的目标，才能提高煤矿安全生产水平，确保职工的人身安全。

1 单侯矿矿井概况

1.1 井田地理位置与交通

单侯矿是开滦集团在外埠自行建设的第一座大型现代化矿井，隶属于开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司，位于河北省张家口市蔚县涌泉庄乡境内。单侯井田东西宽约5km，南北长约8km，井田面积38.8185km2。井田地理位置东南距蔚县县城8km，北距宣化130km，南距石家庄市330km，东距北京230km，西距山西广灵县21km，公路铁路交通条件良好。

1.2 井田开发史

单侯矿井于2004年5月开始基建，2006年10月进行联合试运转，2009年5月矿井由基建转为生产矿井。矿井设计生产能力150万t/a，核定矿井生产能力270万t/a。

1.3 矿井开拓方式、采煤方法、通风系统等

矿井开拓方式为立井单水平开拓，生产水平为+650m，建有主井、副井、风井三个井筒，主井承担原煤提升任务、副井提升人员和物料、风井为专用回风井，通风方式方法为中央并列抽出式通风。单侯矿为低瓦斯矿井，水文地质类型为复杂型。采煤方法采用综合机械化一次采全高，工作面后退式回采方式。掘进为综掘，锚网（喷）支护方式。单侯矿井六大系统设备完善可靠、运转有效。单侯矿井主采煤层自上而下为6#、5#、1#三个煤层，分三个采区，即首采区，二采区，三采区。首采区位于单侯井田的北部和西南翼，二采区位于首采区的东部，;三采区位于首采区南部。

1.4 矿井地质构造及水文概况

矿井地质构造复杂程度定为三类（Ⅲa），主要以5号、6号煤层为主，煤层较稳定，结构简单至较复杂。矿井水文地质类型为复杂型。

1.5 矿井瓦斯、煤尘及煤的自燃性

矿井为瓦斯矿井，自燃倾向性等级均为II类，自燃，有煤尘爆炸性。矿井主采煤层自然发火期为小于等于6个月。

2 1103N综采工作面概况及现状

（1）1103N工作面位于首采区东北侧，北为1102N设计工作面，西为崔家寨村保护煤柱，东为首采1煤东翼集中轨道巷，南为1煤西翼集中皮带巷，上为5煤采空区，下无采掘活动。工作面采用ZZ6200/20/42支撑掩护型支架进行支护，工作面平均倾斜长度110m，平均煤层倾角4°，平均煤层厚度3.45m，两巷超前采用4米π型钢梁配合DZ-3.15m单体液压支柱进行支护，超前加强支护段不小于30m。1103N工作面位于首采区北部，根据进、回风巷实际揭露情况和三维地震勘探资料及音频电透分析：该工作面回采范围内地质条件复杂。采面在掘进过程中共揭露11条断层，以正断层为主，落差均在0.15-2.0m之间，预计对采面的正常回采影响较小;采面局部发育有小型褶皱构造，回采至该部位时可能揭露隐伏小构造或煤层倾角发生变化;采面上覆5煤层采空区影响而导致巷道变形严重、煤层易碎，届时对正常回采带来一定影响。工作面涌水量预计工作面最大涌水量：14.96m3/h，正常涌水量：9.97m3/h。工作面采用走向长壁后退式采煤法，采取自然垮落法管理顶板。工作面采煤工艺流程：正常情况下及时移架：割煤→伸前梁→移架→推刮板输送机;煤壁劈帮时超前移架：割煤→伸前梁→移架→推刮板输送机→移架。落煤：采用MG300/730-WD型双滚筒采煤机，截深600mm，两滚筒相背旋转，左滚筒左旋，右滚筒右旋，进行落煤。装煤：采煤机通过滚筒的螺旋叶片及铲煤板配合工作面SGZ800/750型刮板输送机前移装煤。运煤：工作面使用刮板输送机将煤运到SZZ-800/250型桥式转载机，经PCM-160型破碎机破碎后运至DSJ120/120/2×200型皮带输送机将煤运出。详见表1、2、3、4。

（2）1103综采工作面收尾完毕后，工作面顶板压力大，底板软且有底板水，全线巷道严重变形，一煤东翼集中轨道巷和1103回风巷平均高度只有2米，宽度只有3米，采面高度只有2米，全线轨道出现阴阳道，完全达不到运输设备的条件。职工在这样的条件下进行作业，安全是没有保证的。

3 综采工作面回撤工艺

采面回撤收尾时，铺网上绳，每组支架顶梁上串两根3.3mπ型钢，每根π型钢下打设两根单体柱，回撤液压支架时采用一组掩护支架，老塘毛窝内使用3.3mπ型钢配合单体柱支护，一梁四柱，先支后回，见七排回二排，作业过程中始终保持不少于5排单体柱支护。支架回撤拆除工序是利用绞车将支架牵出后，在原支架位置下打设两趟托梁，一梁四柱，回撤毛窝内末两趟托梁，最后将掩护支架向前牵拉一个步距。1103综采工作面三班生产，每班35人，每班回撤两组支架。

4 质量标准化为综采工作面回撤保驾护航

（1）在回撤采煤机、刮板输送机、转载机前，1103综采工作面全线进行卧底刷帮工作，进行亮化工程，重新按标准铺设轨道。卧底刷帮工作为了保证回撤运输时，巷道达到运输需要的高度与宽度，亮化工程为了保证职工在任何地方都能清楚的进行操作，重新按标准铺设轨道为了辅助运输更加安全。（2）在回撤支架前，对1103采面重新清卧，保证回撤支架高度及文明生产，硬化抹角及上出口弯道，做横水沟水窝，让积水全部收集到水窝里，不影响支架的运输条件，从而更安全有效的回撤支架。采面装车平台往里铺设轨道让采面牵拉支架更加容易，牵拉支架少往平台带煤。回撤到30组、60组时，采面重新撤掉装车平台，往采面铺设轨道，每班进矿车装煤，每班装煤30车，装煤6班，从而达到采面回撤支架条件，只要采面达不到质量标准化的标准，停下一切工作做好质量标准化工作。俗话说：“磨刀不误砍柴工”，1103综采工作面回撤过程也正印证了这句话，正是因为质量标准化让传统的回撤工艺焕然一新，同时也为综采工作面的安全回撤保驾护航。

5 始终坚持质量标准化的经济效益和安全效益

在1103综采工作面回撤过程中，始终坚持把质量标准化达标工作抓好，不会因为工期紧、任务重而放弃质量标准化工作，盲目去追求生产任务。与一煤1101综采工作面回撤的数据对比，让我们清晰的看到质量标准化工作为生产带来的经济效益和安全效益。1103综采工作面回撤使用材料费92505元，没有发生安全事故。相对于同样一煤工作面，1101综采工作面回撤使用材料费234288元，1101综采工作面发生一起轻伤事故，直接经济损失27000多元。1101综采工作面回撤支架期间，采面迎头都是水和煤泥，职工只能穿着连体雨衣进行回撤支架，掩护支架总被水和泥淹没一半，牵拉掩护支架需要挂设多个导向轮，增加了回撤的危险系数，工作面顶板压力大，底板软且有底板水，造成掩护支架和单体柱支护强度不够，职工打设支护和回撤支护条件困难，以致每班回撤支架的工效就是一班一组支架。1103综采工作面回撤支架期间，采面及装车平台煤泥多，停下回撤工作，重新清卧采面，装采面煤泥，从而牵拉掩护支架更容易，职工打设支护和回撤支护更容易，掩护支架和单体柱支护能达到支护强度，每班回撤支架的工效就是一班两组支架。1101、1103两个回撤综采工作面在投入同样人力的基础上，1103综采工作面回撤工效比1101综采工作面工效提高2倍。

6 结语

中国煤矿企业的安全质量标准化建设起步晚，职工对于质量标准化与安全生产的关系还停留在起步阶段，质量标准化不仅关系到经济效益，还关系到煤矿从业人员的安全效益，在安全质量标准化建设过程中，深刻认识安全生产的重要性是非常重要的，立足创新抓管理，从技术层面潜心研究，管理方面自主创新，严格要求，以工作面安全质量标准化动态达标为前提，稳扎稳打，克服了遇到的各种困难，并且，深刻认识安全质量标准化与安全生产的关系，才能真正实现安全第一，从而提高安全生产水平。