普通清花流程的选型和突破

陈洪奎，刘建忠

（德州恒丰集团 吴忠德悦纺织科技有限公司，宁夏 吴忠 751100）

0 引言

笔者公司于2016年9月安装普通清花流程一套，其选型出发点是兼顾纺化纤和纯棉。具体为：FA002型自动抓棉机→ZFA035 型自动混棉机→FA022－6型多仓混棉机→ZFA1102A 型开棉机→（FA046型给棉机＋A076E型成卷机）×2。

1 普通清花流程的特点

1．1 增加多仓混棉机

该流程是一套较常规的流程，增加了FA022－6型多仓混棉机。该机采用逐仓喂入、同时输出的混棉原理，能将自动抓棉机抓取的同层棉块喂入到多仓，可实现大容量混棉效果，对减少色差非常有利。

1．2 采用1个梳针打手

ZFA1102A 型开棉机采用1个梳针打手，对减少化纤损伤非常有利。

1．3 设置2个间道装置

从FA002型自动抓棉机到ZFA035 型自动混棉机、FA022－6型多仓混棉机，设置了2 个间道装置，即两路进棉管道。

在FA002型和ZFA035型设备间设计管路1，在FA002型和FA022－6 型设备之前增加管路2。纺棉品种时使用管路1，使用ZFA035型自动混棉机以提高混棉效果；纺化纤品种时使用管路2，跳过ZFA035型自动混棉机。

2 流程突破

2．1 常规做法

在ZFA035型自动混棉机出口处设置2个间道装置。当纺化纤品种时，出棉口设在1对平行打手的后边，原料仅通过这对平行打手进行开松以减少棉结。纺棉品种时，原料从ZFA035型自动混棉机的小豪猪打手后出棉口进入下一道多仓设备，即经过这对平行打手开松过的筵棉，还需经过豪猪打手的开松，才能进入到下台多仓设备。

2．2 创新突破点

如1．3所述的增加间道装置，因为在该流程中，ZFA1102A 型开棉机采用1个梳针打手，理论上是无法纺棉的，如果纺棉，应当更换并采用鼻型刀片式打手，这才符合常规工艺。但是，笔者公司恰恰采用这套普通流程，既要纺化纤又要纺棉，纺棉时采用梳针打手，实现以梳代打的工艺效果。经过一年多的实践，证明是可行的。

3 缩短普梳流程的工艺调整和流程创新

经过长期观察该流程运行状况和质量情况，借鉴国内普通清花流程和普通A186系列、FA201B系列梳棉机改造简易清梳联的大量实例，笔者公司在使用这套清花流程纺棉时，跳过ZFA035 型自动混棉机，这是在流程创新基础上的又一次重大工艺创新。即纺棉的流程为：

FA002型自动抓棉机→FA022－6 型多仓混棉机→ZFA1102A 型开棉机→（FA046 型给棉机＋A076E型成卷机）×2。

4 流程创新的效果

4．1 棉块控制

流程刚调整时，技术人员将FA046型自动振动给棉机棉箱回击打手隔距由30 mm 改为20 mm，以防止过大棉块流入，因为这里是保证棉块不致过大的最后工艺控制点。

该流程在初次跳过ZFA035型自动混棉机时，笔者公司技术人员就坚持对效果进行重点观察，对比开松后棉块相比改造前的变化。

a） 观察对比多仓混棉机观察窗的棉块，均感觉略大些，但不显著。笔者认为，要重视FA002型自动抓棉机打手的开松效果，其开松棉花效果很好；而ZFA035型自动混棉机的混合效果好，但开松效果有限。

b） 观察成卷后的棉块，发现棉卷中的棉块大小和改造前基本无差异，但“萝卜丝”多些，经后道梳棉机梳理，完全可以解决。

4．2 成纱质量好

采用成都丝丽雅粘胶，洛菲zent＋电子清纱器显示的lab中2cm～4cm 短疵点（短粗节和短细节之和）为40 个／（100km）～50 个／（100km）；流程改造后，无论是R／C 70／30 14．7tex品种还是CJ／R 14．7tex K S品种，2cm～4cm 短疵点均下降并稳定在约为30个／（100km）。

由以上数据可以看出，跳过ZFA035型混棉机后，纤维损伤减少，成纱内在质量变好。

4．3 减少纱疵

纺CJ／M 50／50 K S 品种，采用乌斯特昆腾3电子清纱器（USTER QUANTUM 3）测得，A1 级纱疵从280 个／（100km）～300 个／（100km）降低至230个／（100km）～240个／（100km），说明纤维损伤减少，纱疵也减少。

4．4 省电省时

跳过ZFA035型自动混棉机，装机功率节约达15．5kW，一年约省电费为7．75万元；挡车工做清洁时间减少15 min～20 min，品种更换快，很受挡车工欢迎。

4．5 减少消耗

前纺清花车肚花由改造前332kg／周减少到改造后296kg／周，每月减少约154．29kg；按棉花价格为17 500元／t计算，每月降低成本约为2700元，每年节省成本约为32 400元。

5 普通清花流程创新理论分析

5．1 工艺

清梳联代表了当今清梳设备技术和工艺的发展方向。尽管设备不尽相同，没有完全的可比性，但我们仍然可以将公认的清梳联工艺视作为普通的清花工艺流程，不断进行流程改造分析，进而找到方向，从源头上提高产品质量。

早在2003年，李妙福就提出流程要短、机幅要宽的清花工艺思想［1］。但流程短到什么程度合适，值得深思。1台设备承担1个清花任务，即采用后“一抓一开一混一清”的流程，“一抓”就是往复式抓棉机，“一开”就是单轴流开棉机或者双轴流开棉机，“一混”就是多仓混棉机，“一清”就是一台清棉机。这是棉型清梳联，如果是化纤清梳联呢？直接去掉单轴流开棉机，筵棉从往复式自动抓包机直接到多仓混棉机，这样的化纤清梳联就不能再短了；采用“一抓一混一清”的流程，工艺简单、纤维损伤少、短绒少，这就是降棉结、降短绒的措施。

清花机机幅宽度从1200 mm 增至1600 mm，在机台减少的情况下，混棉量大幅增加，提升混棉效果，可在产量不变的情况下，尽量降低各部打手速度，从而减少纤维损伤，减少短绒和棉结。

5．2 开清点

笔者公司的普通清梳联流程有3 个开清点：ZFA035型自动混棉机的1对平行打手和1个小豪猪，ZFA1102A 型开棉机的梳针打手和A076E 型成卷机的三翼打手。与化纤清梳联相比，多了2个开清点，和普通的棉清梳联相比多了1个开清点。由此，笔者认为，普通清花流程太长，开松度过大，导致纤维损伤大、短绒和棉结增加。解决措施就只有减少普通流程的设备。

5．3 间道装置

笔者公司的清花流程，在FA002型自动抓棉机和FA022－6型多仓混棉机间增加了1个间道装置，这是个创新举措——跳过ZFA035 型自动混棉机后，无论是纺棉或者纺化纤，实际上均采用了2个开清点，确保有足够的开松度。

6 结论

6．1 笔者公司将普通清花流程跳过ZFA035型自动混棉机，不是简单的设备减少，而是在保护纤维、减少纤维损伤，提高梳理质量的流程创新基础上进行的又一次重大工艺创新，这种思路经过实践检验是可行的。

6．2 普通清梳联流程创新改造后，无论是纺化纤或者是纺棉，实际均采用了2个开清点，可以保证足够的开清效果。从工艺效果结合清梳联的工艺思想，反思普通清梳联工艺流程的技术缺点，从而对部分设备进行调整，以期达到更好的成卷质量，为后续的产品质量打下坚实的基础，这就是流程创新的理论依据。