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普通清花流程的选型和突破

2019-03-24陈洪奎刘建忠

纺织器材 2019年6期
关键词:棉机流程自动

陈洪奎,刘建忠

(德州恒丰集团 吴忠德悦纺织科技有限公司,宁夏 吴忠 751100)

0 引言

笔者公司于2016年9月安装普通清花流程一套,其选型出发点是兼顾纺化纤和纯棉。具体为:FA002型自动抓棉机→ZFA035 型自动混棉机→FA022-6型多仓混棉机→ZFA1102A 型开棉机→(FA046型给棉机+A076E型成卷机)×2。

1 普通清花流程的特点

1.1 增加多仓混棉机

该流程是一套较常规的流程,增加了FA022-6型多仓混棉机。该机采用逐仓喂入、同时输出的混棉原理,能将自动抓棉机抓取的同层棉块喂入到多仓,可实现大容量混棉效果,对减少色差非常有利。

1.2 采用1个梳针打手

ZFA1102A 型开棉机采用1个梳针打手,对减少化纤损伤非常有利。

1.3 设置2个间道装置

从FA002型自动抓棉机到ZFA035 型自动混棉机、FA022-6型多仓混棉机,设置了2 个间道装置,即两路进棉管道。

在FA002型和ZFA035型设备间设计管路1,在FA002型和FA022-6 型设备之前增加管路2。纺棉品种时使用管路1,使用ZFA035型自动混棉机以提高混棉效果;纺化纤品种时使用管路2,跳过ZFA035型自动混棉机。

2 流程突破

2.1 常规做法

在ZFA035型自动混棉机出口处设置2个间道装置。当纺化纤品种时,出棉口设在1对平行打手的后边,原料仅通过这对平行打手进行开松以减少棉结。纺棉品种时,原料从ZFA035型自动混棉机的小豪猪打手后出棉口进入下一道多仓设备,即经过这对平行打手开松过的筵棉,还需经过豪猪打手的开松,才能进入到下台多仓设备。

2.2 创新突破点

如1.3所述的增加间道装置,因为在该流程中,ZFA1102A 型开棉机采用1个梳针打手,理论上是无法纺棉的,如果纺棉,应当更换并采用鼻型刀片式打手,这才符合常规工艺。但是,笔者公司恰恰采用这套普通流程,既要纺化纤又要纺棉,纺棉时采用梳针打手,实现以梳代打的工艺效果。经过一年多的实践,证明是可行的。

3 缩短普梳流程的工艺调整和流程创新

经过长期观察该流程运行状况和质量情况,借鉴国内普通清花流程和普通A186系列、FA201B系列梳棉机改造简易清梳联的大量实例,笔者公司在使用这套清花流程纺棉时,跳过ZFA035 型自动混棉机,这是在流程创新基础上的又一次重大工艺创新。即纺棉的流程为:

FA002型自动抓棉机→FA022-6 型多仓混棉机→ZFA1102A 型开棉机→(FA046 型给棉机+A076E型成卷机)×2。

4 流程创新的效果

4.1 棉块控制

流程刚调整时,技术人员将FA046型自动振动给棉机棉箱回击打手隔距由30 mm 改为20 mm,以防止过大棉块流入,因为这里是保证棉块不致过大的最后工艺控制点。

该流程在初次跳过ZFA035型自动混棉机时,笔者公司技术人员就坚持对效果进行重点观察,对比开松后棉块相比改造前的变化。

a) 观察对比多仓混棉机观察窗的棉块,均感觉略大些,但不显著。笔者认为,要重视FA002型自动抓棉机打手的开松效果,其开松棉花效果很好;而ZFA035型自动混棉机的混合效果好,但开松效果有限。

b) 观察成卷后的棉块,发现棉卷中的棉块大小和改造前基本无差异,但“萝卜丝”多些,经后道梳棉机梳理,完全可以解决。

4.2 成纱质量好

采用成都丝丽雅粘胶,洛菲zent+电子清纱器显示的lab中2cm~4cm 短疵点(短粗节和短细节之和)为40 个/(100km)~50 个/(100km);流程改造后,无论是R/C 70/30 14.7tex品种还是CJ/R 14.7tex K S品种,2cm~4cm 短疵点均下降并稳定在约为30个/(100km)。

由以上数据可以看出,跳过ZFA035型混棉机后,纤维损伤减少,成纱内在质量变好。

4.3 减少纱疵

纺CJ/M 50/50 K S 品种,采用乌斯特昆腾3电子清纱器(USTER QUANTUM 3)测得,A1 级纱疵从280 个/(100km)~300 个/(100km)降低至230个/(100km)~240个/(100km),说明纤维损伤减少,纱疵也减少。

4.4 省电省时

跳过ZFA035型自动混棉机,装机功率节约达15.5kW,一年约省电费为7.75万元;挡车工做清洁时间减少15 min~20 min,品种更换快,很受挡车工欢迎。

4.5 减少消耗

前纺清花车肚花由改造前332kg/周减少到改造后296kg/周,每月减少约154.29kg;按棉花价格为17 500元/t计算,每月降低成本约为2700元,每年节省成本约为32 400元。

5 普通清花流程创新理论分析

5.1 工艺

清梳联代表了当今清梳设备技术和工艺的发展方向。尽管设备不尽相同,没有完全的可比性,但我们仍然可以将公认的清梳联工艺视作为普通的清花工艺流程,不断进行流程改造分析,进而找到方向,从源头上提高产品质量。

早在2003年,李妙福就提出流程要短、机幅要宽的清花工艺思想[1]。但流程短到什么程度合适,值得深思。1台设备承担1个清花任务,即采用后“一抓一开一混一清”的流程,“一抓”就是往复式抓棉机,“一开”就是单轴流开棉机或者双轴流开棉机,“一混”就是多仓混棉机,“一清”就是一台清棉机。这是棉型清梳联,如果是化纤清梳联呢?直接去掉单轴流开棉机,筵棉从往复式自动抓包机直接到多仓混棉机,这样的化纤清梳联就不能再短了;采用“一抓一混一清”的流程,工艺简单、纤维损伤少、短绒少,这就是降棉结、降短绒的措施。

清花机机幅宽度从1200 mm 增至1600 mm,在机台减少的情况下,混棉量大幅增加,提升混棉效果,可在产量不变的情况下,尽量降低各部打手速度,从而减少纤维损伤,减少短绒和棉结。

5.2 开清点

笔者公司的普通清梳联流程有3 个开清点:ZFA035型自动混棉机的1对平行打手和1个小豪猪,ZFA1102A 型开棉机的梳针打手和A076E 型成卷机的三翼打手。与化纤清梳联相比,多了2个开清点,和普通的棉清梳联相比多了1个开清点。由此,笔者认为,普通清花流程太长,开松度过大,导致纤维损伤大、短绒和棉结增加。解决措施就只有减少普通流程的设备。

5.3 间道装置

笔者公司的清花流程,在FA002型自动抓棉机和FA022-6型多仓混棉机间增加了1个间道装置,这是个创新举措——跳过ZFA035 型自动混棉机后,无论是纺棉或者纺化纤,实际上均采用了2个开清点,确保有足够的开松度。

6 结论

6.1 笔者公司将普通清花流程跳过ZFA035型自动混棉机,不是简单的设备减少,而是在保护纤维、减少纤维损伤,提高梳理质量的流程创新基础上进行的又一次重大工艺创新,这种思路经过实践检验是可行的。

6.2 普通清梳联流程创新改造后,无论是纺化纤或者是纺棉,实际均采用了2个开清点,可以保证足够的开清效果。从工艺效果结合清梳联的工艺思想,反思普通清梳联工艺流程的技术缺点,从而对部分设备进行调整,以期达到更好的成卷质量,为后续的产品质量打下坚实的基础,这就是流程创新的理论依据。

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