焊接工技能提升和技能保持的管理策划与实施

□樊春华 白靖宇

渤海造船厂集团有限公司(以下简称渤船集团)是以专用特种用途船舶建造和修理、大型钢结构制作为主要业务范畴的国有大型船舶制造企业，依靠特种船舶船体制造与总装、动力系统组装与调试为核心技术，使其保持了强大的行业竞争力，成为我国唯一的某类特殊用途产品的制造工厂。船体制造部做为公司旗下最大的一个生产分厂，主要承担着船体制作、船台合拢的装配、焊接任务，是公司确保在装配和焊接两大核心专业保持行业领先的关键部门。船体制造部现有焊接工400余名，其他职工100余人，占焊工公司总人数的80%以上，是公司唯一具备承担大型厚壁承压结构焊接、高强度钢焊接、特种液压货船压力罐焊接资质的部门。

一、焊接工技能提升和技能保持管理策划的实施背景

焊接作为船舶建造中的核心专业，其质量直接关系到产品质量，关系到产品的安全性和可靠性。焊接过程作用特殊，在实际工作中，往往会出现质量的波动，甚至是异常波动。产生波动的原因较为复杂，而操作者的技能是其中至为关键的一个因素，提高焊接质量最为有效的手段是培养优秀的焊工。焊工培养主要的问题是培养周期长、培训投入高和技能保持难。第一，培养周期长，特种船舶焊接需要采用不同的焊接工艺方法，从低强度到高强度等级焊接材料、从固定焊接位置到全位置、从手工焊到高效自动焊、从非承压结构到高压力结构，焊工的焊接资质需要由低到高逐步晋级，要达到最高等级、全面掌握各种工艺方法最少需要五年。第二，训练投入高，严格的产品质量要求，不允许焊工“以岗代练”，这意味着不具备焊接资质就没机会接触到具体的焊接工作，就需要在上岗前实施专门的专业培训，培训所需要的场地、设备、材料、师资、工资等是一项很高的投入。第三，技能保持难，即使是考核合格资质的焊工，其技能与经验仍在不断地操作中得以提升和持续保持，如果不能保持焊工的连续作业性，出现间歇期或停顿期，其技能经验会产生退化，从而影响产品质量稳定。船体制造部焊工所涉及到的焊接工作，按照不同的焊接设备、不同的焊接材料、不同的结构特性、不同的焊接环境，其工艺方法多达十几项，由于产品建造周期性，使某些工艺方法的应用出现间歇或停顿期成为了必然。

如何科学地对焊工实施资格评价，合理控制焊工入籍和晋级考核；如何提升焊接工的技能水平，使其能力与极高的质量需求相适应；如何对取得资质的焊工进行质量跟踪评价，持续保持其技能的稳定性，这些都是需要在管理上解决的问题。围绕这些难题，船体部通过不断的管理探索与创新，建立一个相对科学先进的管理模式，焊工队伍梯队建设日渐成熟，获得了良好收益。

二、内涵和主要做法

内涵：焊接过程是一种特殊过程，焊工与焊接质量管理是一项“精细化”工程，开展焊接管理创新适应是产品高质量“精品工程”的需要。通过一系列的管理创新——细化焊工岗位分级、优化焊工考核机制；大数据下的焊工信息统计、实施数字与智能化系统管理；实施焊接缺陷分析、预防改进与管理归零等，摸索了较为先进、完善的焊接管理模式，实现了管理“上台阶”、质量“上层阶”。

(一)优化焊工考度规则、科学把控焊工入籍、晋级。

1.优化焊工考试规则。长期以来，焊工考试入籍和等级晋级执行“09/C2-14《船体结构焊工培训和考试规则》”，规则是依据焊接材料与使用钢材的选配、结合实船工作范围，将焊工划分为1类焊工、2类焊工、3类焊工共三个等级。由于目前产品焊接材料和使用钢材的不断升级、工艺方法的不断拓宽，该规则在实际应用中存在了一定的局限性，不能良好实现与焊工实际考核晋级项目一一对应性，考试规则在执行中易产生理解分歧，不利于针对性的实施。为此，船体部与公司人力资源部、设计院共同修订《焊工考试规则》在原有焊工证三个类别区分焊工技能等级基础上，细化技能分级办法，采取分类别的9级界定方式，使焊工资质与实际技能更准确地相对应。

2．制定《船体部焊工考核管理实施办法》严控焊工入籍、晋级。采取工作经历审查和培训、模拟考试、晋级考核方式，使入籍、晋级焊工实际技能满足岗位工作能力要求。焊工晋级考试制度概要：从事定位焊工作的人员，经过培训后，具有一定操作技能者，可参加定位焊焊工考试；从事定位焊焊工工作满6个月，可参加1级焊工考试。职业学院焊接专业毕业或持有民品焊工证一年以上的焊工，可不经过定位焊工考试，直接参加1级焊工考试；从事1级焊工工作满一年以上，方可参加2级焊工考试；从事2级焊工工作满一年以上，方可参加3级焊工考试，焊工连续两年焊接片位达300张以上，或在集团公司及以上级别的大型比武活动中取得名次的，经相关机构认可，可免于考试，延长有效期1年；焊工在取得焊工证书后，连续6个月从事船体结构焊接工作后，则证件失效，焊工需按照原焊工证相应等级和项目重新进行考试取证。

(二)建立焊工质量档案，落实焊工量化过标考核。基于大数据的理论，建立每名焊工质量档案，对焊工数量、质量进行跟踪统计，分析每一名焊工质量状况、质量趋势，根据焊工在某一工艺方法掌握中的短板实施重新再培训。建立焊工质量达标标准，实施不达标焊工重新培训。

1．制定焊工考核评价机制和考核办法。实施12分、6分线考核。截至2018年11月，本年度计分周期内扣分达到6分且未满12分焊工5人重新进行理论考试、质量异常波动及质量违章达12分焊工2人吊销焊接资质。

2．建立“焊工质量量化达标标准”，月度统计每名焊工焊接合格率，结合焊工质量考核结果，实施不达标焊工重新培训。截至2018年11月，对本年度质量不达标焊工强化培训，重新考取焊工证。“焊接质量达标量化标准”概要：凡出现危害性缺陷的焊接工，直接暂停产品项目施工，并组织对其实施相应的工艺方法专项强化培训，重新考取焊工证；出现非危害性缺陷焊工，月度合格率达98%的，对照量化标准不达标的，暂停产品项目施工，组织其对实施相应的工艺方法强化培训，重新考取焊工证。

(三)焊工实际技能再确认、资质精简与技能再培训。对船体部现有焊工技能进行重新再确认、再界定；按焊工实际承担的工作重点，实施焊工项目资质精简，保留焊工“专、长”项目资质，削减“复合”项目资质，以此保持焊工技能稳定。

根据焊工跟踪、统计结果，对持续半年无实际操作经历的焊工，开展对应焊接工艺项目的适应性培训、重新考取焊工证，涉及再培训焊工215名、培训工艺项目545项次、重新进行培训的焊工占比50%。同时，制定焊工技能保持方案，对半年内无相应焊接工艺项目的焊工，实施预警机制，组织开展技能保持培训。

(四)对焊工持证项目资质进行精简。当前，船体结构焊接工艺方法累计10余种、相应的焊接项目资质10余种，部分焊工考取的焊接项目资质达10余种，而其中很多工艺方法并没有得以经常性应用，这就导致了技能水平的退化，不利于保持质量的稳定。为此，最为有效的做法是实行焊工技能细分、作业定向；按焊工实际承担的工作重点，实施焊工项目资质精简，保留焊工“专、长”项目资质，削减“复合”项目资质，以此保持焊工技能稳定。

(五)焊工分级管理与人才梯队建设。为确保焊接工技能与所承担施工任务的质量要求相适应，持续提升焊接工的岗位专业技能，船体部结合当年焊工的专业工作和能力状况，开展焊接工技能分级；与公司“153”高技能人才评选工作相结合，153高技能焊工人选从一级焊工中产生，按技能和作用发挥实施激励。

1.各焊接工段按班组实行岗位技能分级。班组内按技术能力状况，划分为四个级别：工段在班组间进行适当的人员调整，保证每个班组内各级焊工的人中比例均衡，形成梯队，工段结合各班组能力，分配与其能力相适应的生产任务推行”派工卡”，使各梯队人员合理调配、张弛有度；对关键、重点施工项目，调动各班组高技能焊工集中完成；班组按焊工技能等级安排相应焊接施工，班组工作绩效向高技能焊工倾斜；班组开展传、帮、带，加速三、四级焊工岗位技能快速提升；公司153高技能人才评选，人选从一级焊工中产生，落实激励政策。

2.贯彻落实公司“关于开展“153”人才工程的通知要求。深入开展船体部专业技能人才的培养与评选，快速和持续提升部主体工种的专业力量，满足关键岗位质量保证能力需求，船体部首家试点开展“153”人才工程评比与技能人才培养工作。目前，评选出焊接首席技能人才1名、技能带头人5名、技能骨干60名。

3.针对新厂的焊工，改变传统的先上岗、以岗代练培训方式，开展集中培训。焊工进厂后，首先进入焊接培训中心进行专业理论和实际操作技能专项培训。采取周讲评、月考核方法检验焊工技能提升状况，专项培训周期为6个月，在具备初级焊工能力后，考核入籍，上岗即具备资质、焊接便展现技能。2018年，两批次共56名焊工接受了专项培训。

(六)焊接过程数字监控与智能化管理。购置“参数记录仪”55台，对焊接过程实施全程数字监控，保证工艺规程有效执行。通过焊接任务包分配工作项目，实现定人、定岗、定工艺和定片位，通过焊工身份识别、焊接参数采集和网络传输，实现焊接信息的存储和自动分析，“焊接参数记录仪”的应用实现焊接智能化管理。

(七)焊接缺陷探查、成因分析与预防改进机制。按照不放过每一个焊接缺陷的原则，凡是出现焊接无损检测不合格的片位，全部启动不合格品审理程序、按缺陷的性质与严重程度分别落实不合格品审理小组、办公室、委员会的审理职能。

三、效益效果

(一)降低质量成本，缩短施工周期。2018年，产品船体结构焊接质量保持了持续稳定，焊接合格持续高位。截至2018年10月，无损探伤射线检测片位13,936张，不合格片位142张，一次合格率99%；超声小检测片位68,704张，不合格片166张，一次合格率99.76%，保证了年度质量目标的实现，降低质量成本100万元，缩短产品周期约6个月。

(二)管理水平得以提升，顾客满意度得到增强。焊工管理水平得到进一步提升，焊工技能提升和良好技能状态得到有效控制，基于网络化的大数据管理模式逐步形成，焊工管理走向了精细化。

(三)巩固行业领先地位，提升企业竞争实力。焊接梯队建设良性发展，焊接专业实力显著增强，具有较高的持续提升能力，保持了行业领先地位；适应了企业发展步伐，使公司保持了特殊产品建造中的未可替代地位，企业竞争实力得到巩固与增强。