浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

2019-03-19牛婵娟王晓燕

产业与科技论坛 2019年10期

□牛婵娟王晓燕

随着社会的不断发展与科学技术的进步，相关煤炭企业想要进行各类活动，都要以煤质化验工作为前提。煤质化验工作的技术性较强，操作环节繁琐。同时对煤质进行化验的人员也会对煤质化验结果产生一定的影响，如果在操作过程中出现操作不当等问题都会对煤炭企业的生产与发展产生不利影响。基于此，应对煤质化验技术进行深入的研究与分析，及时发现煤质化验技术应用过程中的问题，并针对性的制定相应的解决措施，从而保证煤质化验工作的准确性，推动煤炭企业的可持续发展。

一、煤质化验内容

(一)水分含量。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。煤中水分包括以下两种：内在水分与外在水分。水分对煤质可燃性会产生影响，水分过大会降低煤炭发热量。

(二)灰分含量。煤中灰分是指煤中能够燃烧的物质在完全燃烧后所剩余的残渣。如果煤中灰分含量过大也会影响发热量的结果。

(三)挥发分含量。煤中挥发分是煤炭中的重要组成部分，是判定煤炭质量和类别的关键因素，挥发分越高，煤炭越易燃烧。

(四)全硫含量。煤中含量较高燃烧后会释放二氧化硫和硫化氢，既影响大气环境也会损坏仪器设备。

(五)发热量含量。测量煤炭发热量是煤质化验过程中的重要内容，也是判定煤炭质量好坏的标准之一。

二、煤质化验指标的控制

(一)对温度进行控制。一般来讲，煤质化验工作必须得在高温炉内进行，并且高温炉的温度应控制在900℃左右，上下浮动范围保持在10℃之内，再此基础上，将煤质化验试验品放入到高温炉中，并对其燃烧5分钟。

(二)对时间进行控制。煤质化验结果准确性的把控最关键的是时间指标。想要得到准确的煤质化验结果，那么就要对煤质化验的时间进行合理有效的控制。通常来讲，高温炉内对煤质试品的燃烧时间一般控制在5分钟，而煤质样品从被送至高温炉并从中取出来的时间应不超过7分钟[1]，燃烧时间过长或者过短都会造成煤样试验报废的情况出现。

(三)对含硫量的控制。对煤质样品中的含硫量也应进行合理的控制，如果煤质样品的含硫量高于相关标准，那么在对其燃烧的时候就会产生大量的二氧化碳、硫化氢等气体。这样不仅会对最终化验结果产生影响，而且还会对空气造成污染。

三、煤炭化验技术应用中燃烧皿煤样点燃困难以及问题解决

煤炭企业想要进行各类活动，都必须以煤质化验工作为前提。为了使得实验数据能够更加准确，就要对样品进行反复的检验。在进行煤质化验技术时，燃烧皿中的煤样经常出现点燃时较为困难的问题出现，针对此问题可以通过以下方法进行解决。

(一)从煤样方面来讲。煤样自身的含水量以及挥发分等都是影响煤样难以点燃的主观原因，因此就需要对选取的煤样进行含水量以及挥发分等检测，如果进行检验的含水量过高，或者挥发分较小，那么就会直接影响到煤样的点燃过程。同时，煤样颗粒的大小也是影响点燃的因素之一，如果颗粒体积较大，点燃率也将因此降低。想要对以上问题有效解决，可以采用重新挑选煤样的方法，确保煤样中的含水量、挥发分以及颗粒大小都处于标准范围内，从而保证化验顺利进行。

(二)从所处环境的氧气供给方面来讲。想要对燃烧皿中的煤样进行点燃，就需要对其进行氧气供给，以促进煤样的充分燃烧。但是如果供给氧气不足，压力过小或者氧弹出现漏氧等情况，都会影响煤样的点燃。针对此问题可以调节氧气的供给压力，从而为煤样的充分燃烧提供保障；或者在氧弹使用前进行仔细的检查，在确保其封闭性后在进行后续的点燃工序。

(三)从进行点燃时所使用的点火工具来讲。导致煤样点燃困难，可能与使用的点燃工具有关系，例如点火工具中的点火开关或者点火丝出现问题等。化验人员应查看点火工具是否存在接触不好等故障问题的出现。点火工具中的点火丝与电极连接极容易脱落，或者在与煤样接触时存在一定的问题，应及时对老旧的点火工具进行更换，或者对点火丝与电极之间的连接情况进行检验，从而避免因点火工具造成煤样无法点燃情况的发生。

(四)从燃烧皿因素来讲。如果在对煤样进行点燃时，燃烧皿控制不当，出现其与电极或者点火丝相连情况，那么就会造成燃烧短路。因此在进行燃烧前还应确保燃烧皿连接位置的准确性，排除因燃烧皿连接问题出现的故障，然后在对其进行使用。

四、煤质化验技术应用中导致煤质化验误差的原因分析以及问题解决

在进行煤质化验技术应用时，化验结果的精确度直接影响技术高低，因此可以通过以下措施来进行解决。第一，氧弹进行实验前要对氧气的压力表进行检验，看其是否完好。实验过程中要确保使用的安全性，并对设备的灵敏度进行检测，严格依照标准完成充氧过程。第二，化验完成后要及时取出干燥剂，并且在进行此过程时，要避免干燥剂与煤样的过度接触，有效防止煤样与干燥剂的接触而使煤样中的水份与灰分发生变化。第三，使用干燥剂后，应将干燥剂放置在干燥的器皿中进行保存，防止因随意摆放而使干燥剂吸收空气中的水份从而影响最终检测结果的准确性。

五、煤质化验技术应用中煤质化验误差问题以及问题解决

煤质在化验时存在的误差问题在目前煤质化验工作中较为常见，据粗略统计，在进行煤质化验工作时，煤质化验误差出现几率占总误差的7%～9%。而偶发性误差与系统性误差则是造成煤质化验失误的主要因素。其中，偶发性误差的出现是由于一些非人为控制因素导致的，而系统性的误差则是由人为因素造成的，主要包括操作人员在仪器、试剂等方面的不合理运用等，针对上述问题可以使用以下方式进行解决。第一，对煤样的质量进行检测。如果所选取的煤样体积过大，那么就要对其进行相应的处理，例如自然风干；如果所选取的煤样中水份含量较高，在进行试验前，应及时对其进行烘干，防止水份过多影响试验结果，并且还要严格对煤样的属性进行把控，防止出现挥发或者变焦等现象。第二，想要降低煤质化验工作中的误差，就要认识到操作人员对煤质化验工作的重要性，定期对操作人员进行专业知识、技能以及道德素质方面的培训，提高操作人员专业性，培养其质量意识[3]。同时在培训工作完成后，还要对人员进行知识、技能以及思想意识方面的考核，合格后才可进行煤质化验操作。这种方式不仅可以使化验员的专业知识水平与技能水平得到有效提升，激发操作人员对自身岗位知识的学习兴趣，而且还可以有效提升整个检测过程的规范性，对提高检测结果的准确率有着重要意义。第三，操作人员在进行煤质化验工作前，还应按照相应指标进行操作，并及时对相关数据进行分析。只有这样，相关操作人员的专业技能水平才能够得到有效提升，从而更好地来降低煤质化验结果误差。