浅谈海外糖业厂房重型钢结构工程创优质工程的管理思路

2019-03-16李永婵

城市建设理论研究（电子版） 2019年25期

关键词：屋架钢架厂房

李永婵

广西建工集团第一安装有限公司广西南宁 530200

1.工程概况

我公司以EPC总承包模式在海外承建的糖业工程项目，是具有先进制糖技术的“中国制造”现代化糖厂。厂房设计为重型钢结构，全厂钢结构100%在国内加工制造,预制装配率高。

2.设计特点

2.1 锅炉钢结构为柱和梁刚性连接的框架-支撑室外露天结构，炉墙设有金属框架护板，柱和梁与护板组成刚性盘体，炉顶梁为矩形布置。

2.2 汽轮发电机组车间设计为两层类门钢结构，同时选择最佳运转层标高，极大限度的节约主厂房投资费用。

2.3 压榨车间主设备体积大、重、振动大，车间设计为单层钢结构,钢屋架设计为重量较轻的桁架结构。

2.4 蒸发、煮糖车间工艺流程复杂，设备高、大、重、多，设计为多层框架结构。

2.5 原糖仓为混凝土剪力墙+金字式钢桁架屋架拱形结构设计形式。混凝土剪力墙与屋架连接采用铰接形式，屋架用平行弦空间桁架结构。

2.6 厂房钢结构承重梁、柱采用高强螺栓连接，局部位置间连接结合焊接工艺，钢结构整体刚性得到有效加强。

3.新技术应用

项目建设过程全面采用BIM技术。在设计阶段使用Tekla、Plant 3d、Navisworks、Revit、Inventor、AutoCAD等多种3D设计软件的BIM技术行碰撞检查，直观解决各专业的空间关系冲突问题，优化工程设计，提高空间的有效利用率；在加工阶段建立厂房模型、专业设备模型、管道等级库，实现跨国设计及设计的即时沟通。通过P3D建模，实现3D工厂化设计，项目预制装配率高，提高建造质量，缩短施工工期，降低项目成本。在施工阶段仿真模拟安装顺序，制定出详细、切实可行的吊装方案，并实现施工三维可视化技术交底。

4.糖业厂房中钢结构工程主要施工过程

4.1 钢构件制作工程

（1）钢柱及钢梁翼板、腹板等部件切割下料采用多头数控切割机，H型钢梁采用数控带锯床，制孔用数控冲孔机等先进的工艺设备，使构件的部件几何尺寸加工精度偏差远远小于规范值，为构件组装成型奠定质量基础。

（2）钢柱、钢梁组装采用组立机进行组装，腹板、翼板自动精确对中、夹紧、点焊，大幅度提高构件组装的精确度，同时有效降低工人劳动强度。

（3）箱型柱、H型钢柱、H型钢梁主焊缝的焊接质量最难控制，首选对称焊接、合理的焊接层次和顺序。根据不同焊缝的特点，采用埋弧自动焊及手工电弧焊焊接，严格执行焊接工艺要求，焊接成型美观、焊接效率高、成本低、操作难度低、性能可靠。

（4）钢柱焊接成型后，采用重型矫正机对翼缘板焊变形进行有效矫正。

4.2 锅炉钢架组对安装

锅炉钢架高、重、宽，顶板梁重、大。锅炉钢架平面度用拉钢丝线的方法进行测量调整。单榀钢架及大板梁安装就位方式通过工艺计算及现场吊车安全性能验算，采用“地面组装、平衡梁多吊装点整体吊装”法就位，大幅度减少高空作业。立柱垂直度用经纬仪进行精准测量，各立柱间距离、平行度、大小对角线允差值均符合要求。

4.3 单跨结构安装

汽轮机车间、压榨车间单跨结构在安装过程中及时稳定缆绳形成空间结构稳定体系，吊车梁逐节连接安装，安全有序施工。立柱、吊车梁安装允差值小于规范值。

4.4 箱型柱安装

蒸发、煮糖车间结构体系空间复杂、构件形式多，多层钢立柱对接、整体垂直度、标高的质量控制精度是施工重点。箱形柱吊装对接采用快速对接技术，合理划分安装标准单元，逐层整体校正消除各区段的累积误差。采用内控轴线测量法，测出柱对轴线的偏差，为下一节柱安装调整提供依据，整体垂直度偏差小。

4.5 剪力墙施工

原糖仓剪力墙施工采用钢架胶合板模板安装技术，组成牢固的模板整体，有助于现浇混凝土模块化成型，确保墙面的平整度和整体稳定性、施工快捷，更提高材料周转率。金字型管桁钢屋架施工采用大跨度梯形管桁钢屋架制作安装方法进行预制组装，消除安装误差。现场经工艺计算和吊车安全性能验算，采取整榀吊装法施工，确保安装就位后铰接转动灵活。