装配式住宅质量控制研究

2019-03-14张天明刘庆乐李明王业群

安徽建筑 2019年3期

张天明，刘庆乐，李明，王业群

（中建八局第一建设有限公司，江苏南京 210000）

1 工程概况

南京滨江鲁能硅谷公馆项目，位于南京市江宁区滨江开发区锦文大道与中元北路交叉口，总建筑面积约23万㎡，由18栋住宅（其中17栋18层，1栋（17层）和1个幼儿园、2个社区中心、1个物业中心组成。住宅的层高3 m，住宅楼的高度57m，组成构件有PC墙板、PC叠合板、PC阳台立板、PC楼梯。幼儿园的层高为3.9m，建筑高度12m；社区中心层高4.5m，建筑高度18.4m，组成构件有PC柱、PC叠合板、PC叠合次梁。

2 装配式建筑特点及工艺流程

2.2 装配式建筑特点

装配式建筑作为一种新技术，对施工质量，施工人员技术水平，施工组织能力和图纸拆分质量要求较高。其结构形式和结构形式具有以下特征。

①大部分部件需要预制，这种施工方法可以很好地控制施工质量和施工进度。

②由于结构的大部分部件是由工厂生产的，先进的施工技术和机械可以用来保证产品的质量和施工现场的噪音污染，缩短了施工周期，避免了施工扬尘。

③由于采用的是比较先进的工程技术，其设计质量和技术水平相对较高。

2.1 施工工艺流程

基础工程部分和装饰部分与现浇建筑基本相同。主体结构的工艺流程包括：工厂预制、构件运输和吊装；构件的支撑与固定；钢筋与套筒灌浆的连接；加固、支撑模板的连接和钢筋的安装；后浇部分混凝土浇筑和养护。因此，预制件的结构是装配质量控制的重要组成部分。

3 装配式住宅常见质量问题

3.1 资源配置方面

3.1.1 人员方面

施工人员和机械操作如果不满足要求，特别是在建筑物的一些关键部位，容易造成建筑物中的各种质量问题，甚至导致事故。由于现场施工人员少，无法准确控制拌和灌浆材料的时间和用量，混合较早，在高温环境下，会导致浆料失水，造成浆料层与预制件之间产生裂纹。

3.1.2 材料方面

灌浆料的质量和比例直接影响灌浆质量的好与坏。配合比如果不按照要求配制，温度和贮存时间的差异都会影响浆料的质量，必须坚持“少混、常混”的原则。

3.1.3 机械方面

在施工前，没有对相关的机械进行质量检查，可能造成施工中出现大量漏洞，如注浆层厚度不标准，套管注浆量太少。此外，注浆过程中的机械损伤也会增加浆料的空载时间，影响了泥浆的性能。

3.2 施工工艺方面

3.2.1 构件生产问题

构件的生产和应用中还存在许多缺陷，包括生产过程中的质量不合格、使用过程中的检查、维修等问题，严重的会影响结构的质量。

3.2.2 安装与连接问题

安装尺寸偏差的问题主要体现在墙体拼接接头的处理上超出规范要求，墙板与面板之间的连接不光滑、不均匀。在封装连接的施工过程中，由于安装出现偏差，钢套的安装位置经常发生偏移现象。

3.2.3 套筒灌浆施工问题

在剪力墙纵向连接过程中，由于无法有效地确定注浆的饱满度，因此很容易堵塞构件的注浆孔。通常，在混凝土浇筑施工中，即使灌浆施工完成，板的顶孔也会顺利流出，但是由于灌浆内部的具体情况难以获悉，施工的过程将会非常困难，灌浆时很难精确。施工人员若不及时清理灌浆孔，导致灌浆孔堵塞，灌浆施工就会出现不饱和。

3.3 成品保护质量问题

在运输过程中，应注意成品的保护。运输环节可能导致墙板表面、构件中的钢筋、灌浆套管中的砂浆、板的棱角损坏以及预留孔破裂，后期修复过程较为复杂。

4 控制质量的对策

4.1 完善质量管理机制

许多施工现场问题不是由施工人员引起的，而是由于装配工程设计或生产加工过程中预制件造成的。通过建立科学、健全的质量监督机制，通过全面、全过程的监督检查，将施工过程中可能出现的问题控制在萌芽状态，可以减少施工中遇到的问题，同时确保本项目的整体质量。

4.2 针对构配件等材料供应的措施

对于预制构件的供应，生产过程不受施工单位来控制，但质量控制可由施工单位和监理单位联合派人驻场监督生产。当部件出厂时，施工人员应采取各种技术措施，加强检验，更换不合格的部件，并与材料供应单位签订供货合同，明确处理方法。在运输过程中制定合理的运输计划，以防止运输过程中的损坏维修或损坏后使用构件的损坏。

4.3 吊装安装过程控制

组件的提升采用慢启动、快速上升和缓慢释放的操作模式，以确保组件就位。当部件被提升到安装位置时，操作员和信号号应密切监视部件下降过程。下降过程应该缓慢进行。异型墙板和“7”形墙板应设有固定的垂直支撑；墙板长度小于4m不小于2道，墙板长度4～6m不小于3道，墙板长度为6或以上且不小于4支撑点的位置不应大于板高度的2/3，并且不应小于板高度的1/2。

4.4 转换层插筋定位控制

转换层剪力墙的定位控制非常重要，这决定后面组装结构的成功或失败。外露的钢筋长度很短，几乎没有可能调整的余地，必须采取可靠的技术和施工措施保证。现场采用“梯子筋定位，钢模具符合”的方法进行转换层的剪力墙插筋定位控制，混凝土浇筑过程安排专人负责看筋，出现偏位及时纠正。

4.5 配合比搅拌控制

在制作建筑灌浆套筒工艺中使用的灌浆液按1∶0.12的比例混合灌浆材料。用于灌浆材料的混合设备需要用空气压缩机设备。首先，检查各种材料在灌浆材料中的比例，检查是否有湿气和其他问题。如果没有异常物质，配比应成比例。将成品倒入搅拌器中搅拌，搅拌时间持续约8min，然后均匀搅拌的液体空置3min以排出注浆液中的气泡。混合灌浆后，必须测试灌浆后的流动性，将锥形模具放置在玻璃板的中心，混合物将充满填充材料，以振动和排放气体。然后，锥形模具将慢慢提升到浆料中，这将导致自由流动的扩展。在扰动条件下停止自由流扩散时，测量扩散后浆料X和Y垂直方向的自由膨胀度，通过计算得到浆料的流动性。如果测得的浆液流动度在250 mm+50 mm范围内合格，如果测得的浆液流动度达不到标准，则需要对浆液比例进行再利用，以保证建筑灌浆套筒技术的应用能取得良好的应用效果。

4.6 套筒灌浆连接

根据相关规范和现场间隔距离应小于1.5m。如果箱之间的距离太小，则在填充灌浆时密封箱中的压力将太大，并且浆料将破裂或挤出。预制墙板底部封堵采用模板条或者网格布加砂浆进行，有效控制封仓砂浆入墙深度过大，确保灌浆承压截面效果良好。采用可视化透明高位漏斗，观察灌浆高度，漏斗中浆料高度稳定，说明已灌浆密实，注浆管拔出后，可进行回灌。少量漏浆，漏斗内浆料也可满足回灌需求，有效提高套筒灌浆连接的质量。