抽油杆验收质量抽样检验方案制定

2019-03-08卢菲

石油管材与仪器 2019年1期

卢菲

(辽河石油勘探局有限公司物资分公司辽宁盘锦 124010)

0 引言

抽油杆到货验收作为到货后的第一关，是质量管理的重要防线。在验收的整个环节中，质量检验的重要性不言而喻。只有通过专业的检测手段才能判定产品质量是否符合标准要求。在此过程中，质量检验不仅要起到符合性验证的作用，同时还应针对产品的质量问题提出建议或改进意见，达到共同提升产品质量的目的。

目前现行有效的各类抽样标准有20多种，在不同的场合具体使用什么抽样标准，各类检验人员概念模糊，不管什么场合均使用 GB/T 2828.1来执行抽样。甚至对于含有多项质量指标的产品，没有明确每个检验项目的单位产品和分批判定规则[1]。

本文从质量检验抽样标准入手，分析GB/T 2828.4和GB/T 2828.11的适用范围，提出不同到货批量时，抽样标准的选择依据。根据抽油杆尺寸检验和理化性能检验的特点，结合工作实际，提出非破坏性螺纹抽样检验的具体实施方案。同时提出破坏性理化性能试验的抽样方案，按照《抽油杆》SY/T 5029—2013标准性能要求进行试验。确保验收质量同时降低成本损耗。

1 质量检验抽样标准

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。可根据技术标准，产品图样、作业(工艺)规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，起到鉴别的功能。

验收质量检验通常以抽样检查的方式进行。样品的检验结果可作为评价产品质量的重要依据。它的可靠程度涉及企业的经济利益，关系到用户和消费者的利益，同时也反映了验收质量检验工作本身的质量水平。由于企业产品质量的不均衡性，要求质检抽样抽取的样品必须具有“代表性”,要满足这一要求必须正确把握抽样方法[2]。

1)GB/T 2828.4《计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序》

作为计数抽样检验程序标准的一部分，产品质量核查抽样方案是根据小概率事件原理设计出来的。

核查总体的确定：根据验收需要确定核查总体。核查总体中的产品可以是同厂家、同型号、同一周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的产品。

声称质量水平(DQL)是指核查总体中允许的不合格品百分数的上限值。极限质量比(LQR)是指将错误判定核查总体抽检合格的风险限定在某一较小值时的质量比的值。

若规定了DQL=0时，使用(n；0)抽样方案，对于任意n，当d>0时，以100%的把握确认该核查总体为不合格总体。

适用范围：以不合格品率为质量指标；总体量较大，大于250；总体量与样本量之比N/n应大于10。

2)GB/T 2828.11《计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》

使用本标准的目的是为了查找总体中含有的不合格品数高于DQL的不合格总体。

规定验收质量水平D0是验收总体合格与否的定义，是实施质量验收的“基本法”，如果没有这样一个定义，即使全检，查明到货总体中含有的不合格品数的真值，只要它不为0，也不能判定该验收总体是否合格。

样本的抽取，由于总体量比较小，一般采用简单随机抽样；当实施简单随机抽样有困难时，也可采用分级随机抽样或其它随机抽样的方式。

适用范围：本标准适用于以不合格品数为总体质量指标的情形；使用本标准要求总体量不大于250且不小于10；即10≤N≤250。

当D0=0的情形。如果规定验收总体中不允许有不合格品，即D0=0时，用(n；0)抽样方案，对于任意(n

2 抽油杆验收质量检验抽样方案的制定

SY/T 5029—2013《抽油杆》中7.2.4产品验收条款中说明生产批次的检验频次和验收检验应符合GB/T 2828.1—2012中规定的正常检验一次抽样方案，验收标准的一般检验水平Ι，接收质量限为4.0，或采用更严格的检验方案[4]。

抽油杆尺寸检验主要包括螺纹和杆体两部分。螺纹部分的尺寸检验主要依靠抽油杆螺纹量规的旋入来检测螺纹精度。杆体部分使用游标卡尺测量尺寸，检验镦粗和机加工尺寸是否符合标准要求。抽油杆尺寸检验属于非破坏性试验，故可根据批量大小确定抽样方案[5]。

抽油杆材料的理化性能检验包括化学成分分析、力学性能检测和表面淬硬层深度检测等，需要加工标准试样，为破坏性试验。

2.1 抽油杆尺寸检验

2.1.1 使用GB/T 2828.4—2008标准的情况

假设某批抽油杆以单根全部参数为核查指标。若该批总量为450根，按SY/T 5029—2013规定检索出抽样方案为(20；2，3)。则该批抽油杆厂内检验时，检验不合格数小于等于2根则为合格批，可以出厂。

由于该批抽油杆数量为450，确定核查总体450根。由于不合格品限定数等于其LQR水平数，LQR水平越高，所需的样本量越大，检验的功效越高。根据所能承受的样本量和检验的功效量规因素确定LQR水平。假设要求不合格品为0，则选择LQR水平0。根据表1检索出抽样方案为(2；0)，(3；0)，(5；0)，(8；0)，(20；0)，(50；0)。

1)抽样方案制定

抽油杆的螺纹参数和杆体尺寸在制造过程中存在偶然性，容易受到车床和镦粗机等设备和操作人员水平的影响，可能出现个体不合格的现象。选择LQR时应尽量考虑实际生产过程，由于尺寸检验参数较多，若作为一个核查总体则应尽量选择高的LQRⅡ或LQRⅢ。

DQL的选择可以根据受检方自行申报或按验收抽样时的AQL值来确定。假设使用AQL来推算DQL，规定的DQL值应不小于该AQL值。查SY/T 5029—2013可得接收质量限为4.0，此时可以设DQL值为4.0。确定LQR和DQL后，检索得抽样方案为(20；2)、(32；3)。

考虑抽样现场和检验实际，成品抽油杆长度超过8 m，尺寸检验不涉及破坏，可实现抽样地点直接检测，节省运输费用，减少流转环节。单根抽油杆螺纹检测需要使用4种专用螺纹量规，检测20项参数，检验时间约为15 min。计算可得到20根和32根检验时间分别为5 h和8 h。故选择(20；2)抽样方案符合检验实际，较为合理。

表1 抽样方案主表

2)抽样方法选择

GB/T 10111—2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》中提供了简单随机抽样、系统随机抽样和分层随机抽样3种方法。

系统抽样要求首先将总体或批的全部单元按一定顺序排列并编号，比如按位置或时间的顺序。抽样杆到货一般使用打包架形式，码放和归类需要使用行吊完成，重新排序作业时间长，劳动强度大，不适合现场抽样检验。修复抽油杆由于已经使用，无法辨认标志，实现排序可能性小。故系统抽样不适合抽油杆现场抽样检验。

分层随机抽样适用于总体单元数N比较大，总体的各组成部分单元之间差异较大的情况。抽油杆的螺纹参数和杆体尺寸在SY/T 5029—2013标准中明确规定了标准值的范围，总体间各组成部分单元差异不大。故不宜选择分层随机抽样。

简单随机抽样首先要对产品进行编号。现场检验时，可根据每捆抽油杆的数量记录编号规则，获得样品单元号后直接对应。GB/T 10111—2008中提供了4种生成随机样本单元号的方法，分别是随机数骰子法、随机数表法、伪随机数法和扑克牌法。4种方法中，骰子法、数表法和伪随机法需要运用相应的数学运算，要求现场抽样人员的水平较高，适用面较窄。扑克牌法可通过简单的累加获得随机数R0，工具易获得，计算方法简单易懂，较适合现场抽样检验[6]。

3)复查概念

复查包括复检与复验。GB/T 16306—2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》中规定复验是指对样本产品进行重复性、再现性或中间精密度条件下进一步测试。由于复验只对样本单元质量特性负责，无法判定核查总体，故不适用于抽油杆尺寸抽样检验的复查。

复检是指在原核查总体中再次抽取样本进行检验，决定核查总体是否不合格。

2.1.2 使用GB/T 2828.11—2008标准的情况

假设某批抽油杆总量为120根，按SY/T 5029—2013检索出抽样方案为(8；1，2)。则该批抽油杆厂内检验时，检验不合格数小于等于1根则为合格批，可以出厂。由于该批抽油杆数量为120，确定核查总体120根。

声称质量水平(DQL)是指核查总体中允许的不合格品数的上限值。GB/T 2828.11—2008中给出了2个检验水平，检验水平越高，所需的样本量越大，检验的功效越高。根据所能承受的样本量和检验的功效量规因素选择检验水平。假设要求不合格品上限值为1，选择检验水平0，检索出抽样方案为(6；0)。

1)抽样方案制定

GB/T 2828.11—2008中DQL的选择可以根据受检方自行申报或按验收抽样时的AQL值来确定。规定的DQL值应不小于该AQL值，设DQL值为4。

考虑抽油杆尺寸检验的非破坏性，选择样本量较大的水平Ⅰ。根据DQL值和检验水平，检索抽样方案为(12；1)。

2)抽样方法选择

现场抽取样本时，应从GB/T 10111—2008中选择抽样方法。采用扑克牌法时，先将一副扑克牌的四种花色的A，2……10共40张挑出，洗牌后翻开最上面的1张，得到1个随机数字。40张牌重复上述工作2次，3次随机数字即组成抽取样本的序号，重复12次即得到抽取样本的编号。

3)复查方案制定