新形势下中厚板板型控制工艺分析

赵令玉

（山钢集团日照有限公司板材部，山东 日照 276800）

当前我国正处于快速发展阶段，国家的大力支持，经济的飞速发展，人们对生活各方面的要求越来越高；在当前新形势的澎湃冲击下，人们对中厚板的质量以及成材率期待越来越高，中厚板版型的控制工艺飞速发展，形成了很多关于中厚板版型的控制工艺，在各种工艺争相出现的时候，如何有效的提升中厚板相关商品的质量和效率，成了现如今许多制造业的控制工艺主要任务，想要有效的一生中厚板相关的工艺成品，需要转变板材的分布条件，运用相关的制作原理冲板材的测方向进行加工，这样不进在很大的程度上提高了产品的质量，还有效的一提升了产品的效率，这也是提升中厚板版型质量的重点，在新形势下，为了保证自己的竞争力和市场占有率，为了更好的提高板型控制工艺系统的运用，从国外先进国家手里引进，这为我国滚动技术与连轧自动化重点实验室的设计，提供了很大的帮助，更好的满足板型控制工艺系统的有效控制。最重要的就是如何把中厚板版材的成材率及质量不断提高。

1 版型控制工艺研究

研究发现，在中厚板的生产中，中厚板轧制机对中厚板进行版型控制起到了重要作用，在对中厚板轧机性能的参考参数中，其轧制力是主要衡量因素，而轧机的刚度对中厚板轧机的工作完成提供了条件，成为了中厚板版型的基础成型前提。经调查，生产中板的轧机有很多型号。把轧机按照机构分类，可以分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。而计算机系统的控制是为了确保从生产托管箱到炼制冷却门这段过程的安全性，计算机控制系统控制范围主要有两段，一是从高压水中取出刻度盒，从高压水脱区到最后的作控制轧区。二是从生产托管箱到炼制冷却门。

2 中厚板版型控制工艺分析

2.1 控制工艺

2.1.1 高精度平面形状及宽度控制

中厚板版型在最终定型之前，中厚板非常容易在他的两端发生一些不均匀的变形情况，所以在定型方面中厚板轧机在工作过程中，无法保证在碾轧的中厚板是否能够保持一个良好的期待形状，经过调查发现，许多中厚板版型在成型后无法达到预期，和所需要的钢板长宽完全不同，这不仅导致了中厚板版型的形状各型各色，也大大的加长了制作时间，浪费了人力物力，成材率大大下降；所以为了更好的提高中厚板版型的成材率和质量，也更好的可以控制中厚板的版型，随着技术的不断发展，产生了许多可以控制钢板平面形状及宽度的控制方法，如冷轧钢板宽度方向厚度分布，通过锟串移量的最佳选择，来控制钢板的厚度分布等，其中最为典型的还是在国外广为应用的立锟侧压法。

2.1.2 凸度控制

轧锟凸度产生变化主要原因就是程序轧制。虽然现在各种轧制技术不断发展，但调查结果显示在实际生产过程中，很难有企业可以把这些技术运行到生产链中。

2.1.3 高精度厚度控制

我国也已经使用了APC和液压AGC技术，加强了钢板凸度问题的有效控制；同时为保证间歇性中厚板轧制机的精确度能够有效达到预期，就需要使用APC技术来对厚度的精确度进行控制，实现对厚度的精确控制，减少误差，提高产品的指标准确度。

2.1.4 镰刀弯控制

目前的镰刀弯技术处于初级研发阶段，因为技术方面让然存在很多不完善，轧机在轧制过程中，钢板经常出现镰刀弯，有时还会造成钢板对轧机的撞击，产生不必要的事故，因为轧辊辊缝没有调平，轴承座之间存在间隙等原因从而导致镰刀弯的产生，但是通过挑选钢坯做轧制料是测量厚度，保证加热钢坯的均热时间，避免温差，根据钢板宽度，调平锟缝等，通过针对性的措施是可以有效减少镰刀弯的防控的。

2.2 工作弯锟装置的凸度控制

随着轧机制品的宽度和厚度的精准度越来越高，板厚精度的控制和板带平直度问题逐渐的凸显出来，用测量仪器来靠近轧机来测试是否平直，为了能得到更好的版型和板带平直度，在轧机中设置改善版型的装置，其中工作辊的正、负弯辊实现了灵活简便的调节方式，提高轧机系统的控制，有效的提升了轧机的生产产量与效率。通过数学模型计算和过程跟踪控制，使生产过程严格按照控制轧制和控制冷却的工艺要求进行，提高了产品的性能，并保证了产品性能的稳定性。

2.3 冷却

（1）根据调查结果显示，钢板表面受热温度情况外部与内部高达80℃，当撤出冷却工艺，钢板的温差会迅速消失，如果冷却温度控制不好的话，很难控制中厚板的版型。

（2）如果前期没有把握好平直度，在冷却区的钢板就会因为不能够平均受热而导致版型损坏，必须保持中厚板的均匀受热，才能确保质量和成材率。

3 结语

为了更好地提高市场占有率、企业竞争率，确保自身产品的成材率以及高质量才是重中之重，通过调查研究，能够影响中厚板成材率以及质量的因素多种多样，这些因素之间相互影响、关联，每一个环节都需要精准工艺的控制，为了保证高质量以及高成材率，需要熟练掌握中厚板版型控制工艺。提高了产品的性能，并保证了产品性能的稳定性。