热工仪表自动化技术分析

梁文涛

（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳江 529600）

热工仪表自动化技术是在钢铁厂运行过程中，将相关设备和数据处理等等实现操作自动化的技术。将计算机与智能化仪表设备相连接，依据热能工程控制理论，对电能参数进行有效控制，对蒸汽设备和输出设备进行自动化监控和管理，达到无人监管、自动控制的效果。

1 热工仪表自动化技术概述

热工仪表自动化技术是建设钢铁厂的基础，也是实现钢铁厂建设目标的关键，热工仪表自动化可促进钢铁厂的发展，为钢铁厂的生产提供有效保障基础。热工仪表主要是通过电缆的科学设计，在合理安装成功之后实现对钢铁厂的控制，提高钢铁厂的生产效率和管理水平，并对钢铁厂设备进行安全控制，提高经济效益，充分发挥科学技术的优势，更加精细科学地管理钢铁厂。

2 热工仪表自动化技术的应用特征

在现代智能技术协助下，热工仪表的自动化技术也实现了智能化发展，实现了对整个操作系统的控制管理，电子信息和计算机技术广泛应用于自动化技术中，开发出了一系列先进数据分析软件，数据处理功能也更加准确和先进，有效促进了自动化的发展。

热工仪表技术综合运用计算机技术和信息技术以及热能工程技术工程理论，实现了对工作基础和整个操作系统的有效监测，可以及时反馈工作情况，并采取相应的自动化控制信息，提高了效率和安全性，可以有效提升钢铁厂的经济效益。

3 热工仪表自动化技术的安装程序

（1）热工仪表自动化设备的安装。钢铁厂热工仪表自动化系统精密复杂，在安装时必须要制定科学可行的安装方案，做好严谨的调配工作，发挥自动化设备应有的作用。在安装开始前要全面了解热工仪表的功能，并清点现场仪表的数量，做好相应的试验工作，保证仪表设备处于正常工作状态，性能参数都能达到最优值，同时对仪表进行定值测试，使热工仪表达到系统设计要求。要根据现场的实际情况选择适当的工艺，严格按照标准工艺和安装顺序进行安装，确保安装质量，做好后续调试和运行工作。

（2）热工管线安装。热工仪表的安装涉及到信号的采集、参数测量、电源配电、管道开孔等等多个环节，需要对相应的仪表进行管道敷设和配件安装，工程量较大。在施工时要选择合理的安装地点，避免磁场、高压电器等等的干扰，避免周围环境对仪表正常运行产生的影响，减少返工。

（3）管路吹扫和仪表调试。要避免传输过程中数据丢失，要对管路进行吹扫和仪表调试，避免设备运行过程中发生故障。在仪表安装过程中，要进行独立试压，满足管路对温度和压力的要求，仪表完成调试后还要结合综合系统进行独立调试，保证设备的数据完整性，在控制室内可形成二次调试，检测联锁回路和预警等。

（4）热工仪表自动化的调试运行。钢铁厂热工仪表自动化设备调试过程中，要重视系统工艺安装和仪表的二次联校工作，在运行机组规模较大时，还要在检查仪表数据集的基础上，对连续系统设备经常检测，确保生产过程中的远程操作。钢铁厂热工仪表自动化是仪表系统监测的重要环节，首先要对单体系统进行测试，观察设备的运行状况，通过热工设备的不断运转，检测设备的相关数值，在对重要数据进行必要检测后，在大型机组的运转过程中，保证连锁系统的数据测试，实现热工仪表的远程操作和现场操作功能。

（5）热工仪表自动化技术的故障分析。在热工仪表出现故障后，要将故障数据与正常数据进行对比分析，查看设备在运转过程中的性能和表现，在系统运行正常时，要对运转过程中的各项数据进行准确记录，及时了解和分析总结设备故障的原因，并对故障的热工仪表进行维护和更换。热工仪表故障会使热工仪表参数发生变化和异常，参数变化幅度较大，仪表就有可能出现了故障，在经过手动控制后仍然无法使热工仪表正常使用时，就可能出现了系统工艺问题。在数据差异较大时，可以初步断定是仪表故障引起。热工仪表自动化系统故障无法完全避免，在寻找故障时，一定要考虑到现场仪表系统和工艺操作。

4 热工仪表自动化技术的应用

热工仪表自动化技术在钢铁厂的应用得到了长足的发展，实现了由组装仪表向数字仪表的跨越，自动化控制性能也得到了显著的提升，促进了对钢铁工作过程的有效监控，大大提升了安全性能。一般的钢铁厂都配备了大中小型计算机，工作性能更加完善，对于热工保护的措施也更加到位，可以有效处理各种突发状况。

（1）生产过程的整体管控和综合自动化。热工仪表自动化技术实现了生产过程中的整体管控，将生产过程作为一个整体，进行有效的管理，实现信息共享。将企业的发展作为出发点和落脚点，为企业的正常运行提供充分的经济支持，从而实现资源优化配置，提高企业经济效益。目前我国的热工仪表自动化技术主要采用现场总线控制系统技术，技术人员对仪表自动化技术进行管理维护和故障诊断时，要靠模拟信号进行传输，很难满足工作需求，限制了实际测量效果。热工控制一体化技术可以有效满足自动化控制需求，安装智能装置，传输信息，节省了电缆费用，又提高了工作效率。

（2）软件创新与应用。要实现热工仪表自动化技术的高性能化，可以引进组态软件、新概念、新功能等等，满足技术的高性能发展需求。优化自动化技术的软件配置和结构，使得监控软件更加精确，实现技术的高性能发展需求。

5 热工仪表自动化技术应用的注意事项

（1）保证应用环境稳定。保证热工仪表自动化技术和设备的应用环境较为稳定，特别是要保证环境温度恒定，温度过高会导致系统内部性能恶化，故障频发，过低都会出现凝露现象，影响到整个控制系统的运作。在室内可以安装空调设备，将温度控制在恒定范围内。定期检查自动化系统程序存储器的电池，防止系统工作时发生断电，同时保证短期断电时的供电装置。

（2）做到定期维护和修理。自动化控制技术具有一定的自我检修能力，但是不能够解决所有的故障，在容易出现故障的部分，要做好定期检查和修整，及时更换老化破损的设备。频繁的电压波动会损坏设备电子模块，导致设备损坏，影响到整个供电系统和自动化控制系统的正常运行，对于供电系统要做好改造工作，保证电压的稳定性。

6 结语

热工仪表自动化技术是钢铁企业安全高效生产的技术保证，也是现代钢铁企业发展的重要标志。在实际的运行过程中深化热工仪表自动化技术研究，提升经济效益，引进先进理论和技术，融和到自动化发展过程中，提升热工仪表自动化技术的科学性和智能化，从而提升钢铁企业的技术发展水平。