冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护

唐 超

（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900）

近年来的中国各项技术发展的速度都非常迅速，很多项技术都走在世界的前列，同样液压技术也在不断发展，很多液压设备都在不断运行中，很多冶金企业也在不断运行中，企业也在慢慢成立；除此之外，这里也会产生新的问题，比如企业的内部管理不善、工厂工作的环境不好。这样的工业环境都会存在高温的现象，也会受到各种强电磁场的干扰，这种各种各样的电力冲击都会带来不一样的后果；更普遍看到的是日常的电气设备还会存在维修上的困难，也会存在电器容易发生老化，这些不一样的因素都会影响各个液压系统的运行，也都会发生不同的故障。

1 对于故障的判断分析和排除的方法

第一个故障可以叫做无压力，对于这种故障的处理办法有很多种。当液压泵不吸油的时候可以对油液的过滤器进行检查，检查过滤器是不是被堵塞，这样可能阻止油液的进入；当泵的驱动被扭断的时候首先应该对联轴器进行调整，看联轴器是否摆正了位置。如果联轴器进行了位置偏移，那么就会让泵的位置也发生偏移，这样就会让泵从中间断裂，需要进行修复；在无压力的前提下对于位置的定向也会发生不正常的现象，这个时候可以检查装置的线路，对装置线路进行检查，进行不同程度的调整；然后不同的油箱会发生逆流和溢流，这个时候可以对囤整进行调整，看油箱的位置是否摆正，不摆正的情况下即使调正也要避免原油的浪费；最后再查看有没有压力，没有压力的情况下可以对油泵进行调整，可以换一个新的油泵。第二个故障是压力不足，对于这个故障解决的办法就是当溢流设置非常低的时候要重新进行设定，重新设定后进行观察；当溢流的现象在向两边的方向发展的时候可以更换新的阀门，这样新阀门就可以解决溢流的现象；如果减压阀设定的数值太低的情况下就对负载的数值进行重新设定，让负载的运行进行高效的设定。第三是压力不足的问题。压力不足主要检查阀门，调整阀门的压力与方向和速度，这样就可以稳定压力。第四是压力会出现不稳定的情况，这个时候就可以有很多办法对油压进行控制，观察油液面的大小［1］。

2 压力不正常进行维修和日常的维护方法

对于压力的不正常反应日常都需要进行维护，对于维护也需要步骤。第一步，油压力显示仪器不正常的时候可以查看系统，对系统进行维修。系统如果有损坏的地方及时进行维护，对系统进行更换，系统可能出现受到污染的现象，这个时候就可以对污染进行处理；不同的设计都会有不同的特点，有些设计可能不合理，需要进行更改，对于毁坏的原件进行修复，然后再进行安装；其次就是液压的地方会出现漏液的情况，对于液压的清洁要对泵内进行循环，可以加上小车，这样会更加提高效率；然后就是对泵前的滤镜进行设置，在阀门前放置一个滤镜，对于新的管道要首先进行清洗，对于系统的维修也要进行清洗，保证干净才可以对系统的问题及时进行更正；然后就是当力损出现问题的时候需要对系统进行仿真设计。第二点就是对日常的维护内容要熟知，液压系统一旦出现不正常的时候，一般出现的原因就是原油受到了污染，对原件进行了损坏。

3 维护固化后再进行改善

冶金液压设备系统的压力不足的情况下有很多处理和解决的办法，在日常维护中，除了对污染进行控制，然后就是对垃圾的处理也要进行控制。对污染进行控制的第一个任务就是对不同的系统进行改进，可以是过滤系统，对清洁度进行重视，这样才可以对不同的故障进行处理。第一点就可以对液压的站内循环过滤器的效率进行提高，所有过滤系统都是存在缺陷的，这个过滤器存在的主要缺陷就是硬管的管路不能更替，很多大型的阀台维修技术不到位，这时的解决办法可以是使用精度更高的过滤器。对于大颗粒的杂质可以使用高滤度的滤芯，采用双筒过滤器。使用普通滤筒的方式，一次数量为3 个，阀块也是3 个，阀块要与滤筒连接，这样效果比较明显一点。同时在另一端还可以接入油箱，这样设置连接设备后就可以让过滤充满高级感，可以经过很多级的过滤。这时污染物的提取也非常多，且有很多颗粒，各个过滤器的内部有很多改善，内部的滤芯循环利用［2］。各个阀台的过滤器或者同油过滤，对于内置的多层会有不同的样式，各种滤筒的内芯都可以随时更改。滤芯的内部叠加都需要加上一层过滤器，这种过滤器的精度都会变得更加精准。

4 对液压设备的诊断流程

冶金工业中有不同的液压设备，对于出现的故障都可以使用一些维修诊断。维修人员要对这些故障进行合理的分析，首先应该对故障点进行处理，对于不同的故障点要进行维修，让设备进行正常的维修。当设备进行正常的运转后也要为不同的安全生产提供安全的保障，液压设备会有不同的故障诊断，对液压设备故障的处理首先应该学会诊断，这样从简单到复杂、从主要到次要的原则，所诊断的程序需要从故障的勘察开始。然后要对这些故障进行勘查，最后才是对这些故障进行维修；以液压系统为基本的例子，有很多元件都会有非常繁琐的程序，所出现的故障也非常多［3］。特别典型的故障是可能各个零件会有损坏，但是各个操作程序不会出现异常。但是时间一久就会出现问题，器具需要经常更换，对于各种故障的初步判断也需要从不同的方面进行处理。

5 结 语

总而言之，对于这些液压设备的各个装备系统的维护都是非常重要的，而且液压设备在冶金工业基地是一种非常重要的组成部分。在不同的生产线路中也会在液压设备存在一些不同的故障，这些所有故障都需要通过日常的实践经验一点点积累。对于设备故障的诊断，对于不同的系统压力都要寻找出来，设备故障的根源是最重要的，对于不同的设备故障都要排除出来，这样才可以进行最有效率的检查。设备的运行效率也非常重要，钢铁冶金的产业都要进行安全的生产，也要以安全为前提，针对性的排除故障。当一般的常规液压系统出现故障后，都要对故障产生的原因进行分析，更要把这些故障进行杜绝，只有故障解决后才可以让液压系统进行有效的发挥［4］。