基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析

2019-03-02王玲，贺电

云南化工 2019年9期

王玲，贺电

（贵州雍阳地矿资源开发有限公司，贵州贵阳 550081）

随着社会的不断发展，化工行业也得到了极大地发展，大多数的化工企业已经实现了规模化的生产经营。而在日常的化工生产过程中，化工机械设备是一项重要的内容，其内容涉及十分广泛，日常管理和维修保养工作也相对复杂。因此，如何加强化工机械设备的管理，提升维修保养技术，进而确保化工设备能够稳定运行，已经成为当前化工企业亟待解决的问题[1]。

1 化工机械设备的管理

1.1 化工机械设备的润滑管理

从化工企业的生产过程来看，由于化工机械设备在正常运转中会出现一定程度的磨损，因而其正常运转是离不开润滑管理的。因此，化工企业需要加强对化工机械设备的润滑管理工作，其内容主要包含了润滑剂的选择和管理等方面。对于润滑剂的选择来说，技术人员应该根据化工生产的实际情况进行选择，选择相匹配的润滑剂，坚决杜绝使用不合适的润滑剂，避免对设备造成威胁。在润滑剂管理层面，化工企业需要设置专门的管理人员，对不同种类的润滑剂进行分类管理，定期安排人员对润滑剂进行质量检查，避免使用到过期或失效的润滑剂。同时，设置专门的管理人员还可以及时发现问题，从而确保化工机械设备的安全，保证生产的平稳运行。除此之外，还应该定期对相关资料进行收集和总结，分析日常工作中的不足，以便于提高润滑剂的使用和管理效率。

1.2 化工机械设备的防腐管理

就化工机械设备而言，在日常生产中需要接触许多的化工原料，而由于化工原料的特殊性，不可避免的会对化工机械设备产生一定的腐蚀。因此，为了保障化工生产的稳定性，就需要加强对于化工机械设备的腐蚀管理。对于化工机械设备的防腐蚀管理，一般可以分为三个阶段，即化工机械设备的设计阶段、制作阶段和使用阶段的管理。

第一，化工机械设备设计阶段的防腐管理。如果一个机械设备在设计阶段就出现腐蚀损坏，那么会对后续的一系列工作产生严重的影响，因而设计人员应该全方位、多层次的考虑问题，尽量将生产中各个阶段需要进行防腐管理的事项进行充分思考。除此之外，在设计阶段还需要选择比较耐腐蚀的材料，进而更加有利于防腐管理。同时，加强设备之间的衔接，如果设计不到位使得设备之间存有一定缝隙，那么也会影响设备的防腐。

第二，化工机械设备制作阶段的防腐管理。在这一阶段，需要制作人员严格按照相关要求来制作化工机械设备，并在制作之前加强对设计材料进行检查，如果发现不合格材料应该及时进行更换，避免对后续工作造成影响。除此之外，在进行焊接操作时，需要制作人员的操作速度比较快，并且在焊接之后需要使用合理的方法对机械设备进行冷却处理。

第三，化工机械设备使用阶段的防腐管理。在这一阶段，设备需要大量接触生产原料，如果不加强防腐管理，那么会严重影响生产的质量和效率。因此，必须要加强对于化工机械设备的防腐管理，可以安排专业的技术人员对化工机械设备的腐蚀程度进行定期检查，如果发现较大的腐蚀则需要及时采取应对措施。

2 化工设备管理中化工机械维修保养技术分析

2.1 化工机械设备的维修技术

所谓的化工机械维修就是指，当设备或者零件出现故障阻碍正常的生产运行时，需要对设备的零件进行维修和更换，以确保机械设备的性能。在化工机械设备的日常运行中，定期进行检修可以有效的提升生产质量和效率。如果长时间使用之后没有进行检查，那么可能会阻碍正常运作，严重的可能会引发安全事故。由此可见，化工企业一方面要对已经破损的零件进行及时调换，另一方面还应该加强对化工机械的定期检修，避免对企业的生产造成影响[2]。

2.2 化工机械设备的保养技术

对于化工机械设备来说，日常的保养与维修具有同等重要的作用。因此，化工企业除了要对化工机械设备进行定期维修，还要加强其日常保养工作。通常情况下，化工机械设备的保养可以分成三种方式，一是例行保养，也就是日常保养，保养工作人员定期对设备进行保养；二是一级保养，又可以称为月保养，是指在化工机械设备在运行一定时间之后对其进行保养；二级保养即为年保养，是指在机械设备运行一年后对设备进行保养。对二级保养来说，保养原则是与一级保养相反的，即需要以维修为主要且操作配合，同时也是一种包含了维修的保养，内容比较广泛[3]。

为了进一步加强化工机械设备的日常维修保养工作，应该不断加强设备的流体流量方面和温度变送器等方面的故障检查。一方面，可以及时发现和处理温度变送器存在故障和缺陷；另一方面，加强对化工机械设备线路和仪表连接的准确性。总而言之，化工机械设备的维修和保养可以提升化工设备管理的效率，进而通过化工机械设备管理，同时确保化工生产的稳定运行，进一步增加化工企业的生产效益。除此之外，为了减少化工机械设备使用不当所造成的的故障，需要提升相关操作人员和技术人员的技术水平，在根本上提升生产的质量和效率。

3 化工设备管理中化工机械保养措施的改进

3.1 进一步完善化工机械的管理与维护体系

为了提高化工机械的运行维护效果，必须从技术人员、化工机械类型等方面入手，以达到操作和维护的目的。从实际情况来看，管理体制的建立和完善在一定程度上滞后。为减少这种滞后性，化工企业经营管理部门应重视引进现代科学技术，模拟化工机械在运行中可能出现的故障，以完善化工机械的基础故障处理制度。建立集生产经营、设备采购、设备维护、人才引进等为一体的化工机械管理体系。不断提高员工对化工机械基础故障的认识，确保化工机械管理和运行体系的有效实施。因此，完善化工企业管理体制，对于减少化工机械基础故障的出现具有重要作用。

3.2 提高工作人员的化工机械管理意识

为提高技术人员的操作技术水平，化工企业应从实践出发，重视技术人员的专业培训，充分掌握技术人员“四知三会”的要点[4]。使技术人员能够充分了解化工机械可能出现的问题和故障，并利用他们所学到的知识和技能解决问题。化工企业定期检查的目的是保证化工机械的安全稳定运行，消除各种缺陷和障碍，消除萌芽现象。因此，必须引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的习惯，并且每次至少安排两名技术人员进行有效检查。在培训过程中，要营造良好的培训氛围，加强技术人员之间的沟通，以技术带头人的形式促进全体技术人员专业技能的提升，建立优秀的技术队伍，确保化工机械的良好运行。

3.3 完善设备隐患排查与治理

在保证化工机械利用率的基础上，降低成本是增加收入的重要手段。因此，为了能够及时有效的处理化工机械的基础故障，必须要做到以下两个方面。一方面，加强对于化工机械备件的管理，在每个月或季度末要定期进行检查维护，加强与化工机械制造商的沟通，做好技术的支持和备件的供应工作，在最大程度上减少由备件短缺而造成的故障[5]。另一方面，生产技术部是化工机械的主要检修和维护部门，当化工机械出现故障时，技术人员和运行人员应该进行讨论和分析，从而制定合理的维修和故障处理的方案，共同修订高效故障排除制度、岗位职责和规范的运行流程，制定一套团队竞争机制，加强对化工机械进行定期的维护和检修。