材料成型与控制工程模具制造技术分析

祝诗业 赵华添

摘要：模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。而为了保证材料成型以及控制工程类型模具制造工艺有良好的运用，应认识到材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的重要性，并能结合材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的特点以及需要，制定科学的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺应用方案。本文就材料成型以及控制工程类型模具制造工艺进行分析。

关键词：材料成型；控制工程模具；制造工艺技术；分析

引言

在现代化的制造行业的发展过程中，模具的作用非常关键，可以说其就是实现标准化生产的基础。它可以直接确定产品形状，让其自身结构和外观保证标准，然而如果所采用的工艺手法不一样，则需要更换模具类型，举例来说，在采用压制工艺的过程中，需要确保其具备较强的抗变形能力，同时要保证模具的质量，在生产过程中不会轻易发生形变，其实这一切都离不开可靠的机械制造技术的支持。

1、材料成型与控制工程模具制造技术概述

随着我国在社会各界的发展速度逐渐增加，为了全面实现经济建设的宏伟目标，就需要各个行业能够得到长远的发展。在我国制造业中，为了促进该行业在机械加工方面的发展，就需要对材料成型与控制模具制造技术进行革新，确保在生产过程中该技术能够全面提升企业的生产力。如今因为高分子材料技术的发展，给了材料成型与控制模具制造技术提供了新的发展方向，将落后的钢板模具制造技术向着高分子技术下形成的塑料模具方向发展，是当前实现材料成型技术全面发展的重要方式，利用现在的塑料进行模具制造，不但能够减少生产成本，还因为塑料的可塑性，增加产品的性能，在减少材料成型与控制模具制造的生产成本的同时，还因為塑料优越的性能，能够全面增加生产产品的各项性能，让机械产品的生产走向精细化。

2、金属材料成型与控制工程模具制造技术

2.1金属材料一次成型加工

我国现阶段在金属材料的模具制造技术中主要有如下三种重要的技术手段。①挤压成型：该技术的运用原理是将经过热处理的胚料利用加压处理的方式，并在其中进行相应的控制，引导胚料向着预定的目标发生形变，从而获得所需要的产品。利用该技术制造出来的模具，因为其制造方式的原因，容易赋予产品极高的塑性，使得模具有着极高的抗性变能力。②拉拔成型：该技术工艺对于胚料的要求较高，利用对胚料进行拉伸处理使其产生易于形变的能力，在根据设计要求，将胚料加工成相应需要的模具。所以其方式就需要胚料拥有良好的延伸性，同时该制造工艺因为制作方式的原因，使得制造工程中拥有很少的阻力，能够承担起较为复杂的模具制造任务。③扎制成型：该项技术在应用过程中主要是利用扎轮旋转力作用使坯料发生塑性形变，最后生产出产品。

2.2金属材料二次成型加工

①锻造成型：该制造工艺是当前最为成熟的金属材料二次成型加工技术，虽然不能够实现同一次成型技术一样实现模具的快速教工，并且因为模具的连接点过多造成了模具的稳定性不高，但是因为其通过对一些过于分散的材料进行自由锻造和模具锻造的手段进行处理，能够极大的增加过于分散材料的利用率，该技术在生产中因为其工艺流程过多，这就使得在某些复杂的模具制造上，该技术有着极其明显的优势。②冲压成型：该技术的使用方式较为简单，利用压力机对材料按照设计的方向进行压制，引导材料的塑性形变向着需要的方向发展，能够实现模具的快速制造。

2.3一次成型技术和二次成型技术在工艺上的差别

我国的金属材料的加工技术是经过多年发展，已经逐渐成熟的一项模具加工技术，在当前的金属模具的加工方式中，已经形成了以一次成型技术和二次成型技术两种为主体，建成的科学的技术体系，在不同的生产要求中，两种模具成型技术各有各的优点，一次成型技术是我国主要的模具生产方式，该技术能够实现模具的快速生产，在实际的操作过程中，因为一次成型技术能够直接形成模具，就是生产的模具能够从减少材料连接点的方式，增加模具质量。同时因为一次成型技术所具有更高的模具优势，为此由该技术形成的模具能够得到优异的抗压性，其中因为模具中连接点较少，使其在稳定性方面也有着优异的表现。但是二次模具制造技术能够在复杂模具的制造和分散材料的使用上有着其独特的优势。

3、非金属材料成型与控制工程模具制造技术

注射成型技术的原理是把原材料放置在注塑设备中，成品料熔化过程在注射设备中完成，将熔化料注入相应的模具当中，然后冷却材料，固化后处理后拆除模具形成最终的所需产品。注塑成型技术可应用于复杂结构的生产领域，提高生产效率和批量生产的质量。其次是挤出成型技术，挤压成型技术已应用于工业生产，可实现连续生产，生产效率高，产品质量高，可应用于多个领域。设备挤压成型工艺简单，仅需要少量的设备投资，在短期内可收回成本，这是一个并不会对环境造成破坏的生产过程，人工成本的投入也比较小，因此，它可以广泛应用在工业生产领域。最后是压制成型技术，在对模具进行压制成型时，主要的技术流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依据产品的生产形状、规格、大小等设计规格对产品进行压制生产，这个技术的优势较多，生产流程简便，对人员操作技术要求低等都体现的较为明显，但是值得注意的是这种技术方法的生产效率较低，在产品需求量较大，且时间预留较少时，无法进行大批量生产，因此技术人员在使用这种技术时应该对实际情况进行特殊考虑与规划。否则压制成型技术在实际操作中会因为效率低下，造成生产目标无法达成。

4、材料成型与控制工程技术发展方向

为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。（1）精确成型加工工艺。随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。（2）快速成型技术。在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。

结束语

科学技术水平的提高，模具生产技术越来越规范，材料技术和控制工程也将越来越先进，然而目前相关领域存在的缺陷，也会给相关产业的发展造成一些阻碍，这也已经成为了未来一段时间内工业发展的重点。

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