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大庆1202钻井队进尺突破300万米

在2018年，新时代新尖刀——大庆钻探1202钻井队累计钻井进尺突破300万米。建队65年来，这个队累计交井2369口，相当于钻透339座珠穆朗玛峰，成为全国钻井、进尺最多的钻井队。

1202钻井队是中国石油工业战线的一面旗帜。这个钻井队1953年组建于玉门油矿，1960年参加大庆石油会战，先后转战玉门、克拉玛依、四川、江汉、华北、辽河、大庆等7个油田，创出了2项世界纪录、5项全国纪录、11项油田纪录。这个队形成了“有第一就争，见红旗就扛”的尖刀精神，被称为石油工业战线上标杆中的标杆、旗帜中的旗帜。

65年来，大庆1202钻井队建设钢班子、锤炼铁队伍，坚持把“三基”工作作为航标，运用“互联网+党建”模式，创建了“党旗飘扬映尖刀”线上党支部，践行“四诠释”岗位实践，推进深化“提高两效当先锋，振兴发展树旗帜”、党员岗位创优创效活动，创办青工岗位技校，培养了“一岗精、二岗能、三岗通”的员工队伍，全力打造“国内领先、国际一流”钻井队。

（张云普）

长庆油田采油二厂井筒管理工作顺利开局

城壕作业区正在讨论生产方案

进入2019年，采油二厂井筒管理工作紧紧围绕“降低维护作业频次、提高机采效率”两个目标，深化一井一法一工艺精细管理办法，紧抓日常工作不放松，践行“一次作业就是一次综合治理工程”理念，通过示范区建设、专项治理、提效降耗等工作，不断提高机采管理水平。1月份计划开展清防蜡、防磨、高频井、套破井等治理工作10项5766井次，截至目前，实施1947井次，完成月度计划的33.8%，新一年井筒治理工作顺利开局。

该厂大力开展南梁西井筒治理、董志节能降耗治理示范区建设，明确主要矛盾，以新工艺新技术应用、井筒综合配套、狠抓过程管控为主，着力打造指标领先、技术集成、管理先进的示范区，并在全厂起到示范引领作用。围绕井筒结蜡、偏磨、腐蚀及气体影响等主要问题紧抓井筒专项治理工作，选取典型区块，集中技术及资源优势，达到降低维护作业频次的目的。套破井治理围绕“恢复油井产量、延长治理有效期”两项目标，做到“工艺与地质、治理与管理、隔采与增产措施、效益与效果”四个结合，以井史、井况研究为基础，由重点井预防向整区块预防转变，通过防腐阳极短节配套、环空隔采保护、缓蚀剂投加三种手段，对套破严重区域的井实施保护，降低套破风险。同时，以LEP隔采、固井小套、化学堵漏为重点，对疑难套破井全面治理，发挥套破井潜能。针对低产低效油井举升效率低、供排关系不合理等问题，通过实施油井间开、参数优化、小直径泵应用、平衡调整等“联合疗法”，有效避免“大马拉小车”现象的发生。

除此之外，为了充分发挥油井产能，技术人员把工作着力点放在油井日常管理上。坚持落实日关注、旬分析、月总结的生产动态分析制度，紧盯产量、液面、功图和载荷变化，认真落实“六小措施”和油井热洗清蜡降回压措施，向单井要油，向日常管理要效益。

（韩春玉）

广州石化提前完成乙烯产量年度计划

截至2018年底，广州石化乙烯产量累计达到 22.04万吨，超过22万吨的年度生产任务，提前8天完成年度计划。

2018年是化工一部裂解装置运行的第三个年头，自检修以来裂解装置一直维持高负荷生产。但随着运行周期的延长，也暴露出一些影响装置长周期、稳定运行的问题。上半年，由于炼油焦化汽油加氢装置催化剂运行至末期，裂解原料石脑油中烯烃从年初开始逐渐上升，6月份最高达到2.41%，且石脑油烷烃值较2017年平均值下降了1.51个百分点。裂解原料的劣质化为化工年度生产任务的完成增加了难度。

化工一部不等不靠，加大攻关和调整力度，如通过加大裂解装置丙烯机冻堵攻关，定时注入甲醇；优化E1355排水方式、安排专人每周对系统参数、化验数据进行跟踪总结等措施，缓解了丙烯机系统带水冻堵对系统平稳运行的影响，确保丙烯机系统稳定运行。

化工一部持续开展裂解装置优化，严格遵守工艺纪律和操作纪律，对装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整；成立裂解优化小组，利用SPYRO裂解炉优化软件实现“分子管理”，同时根据原料的组成，及时调整裂解炉各原料的加工比例，将原料变差对装置产量的影响降至最低限度。

在大家的共同努力下，裂解装置不仅实现了安全、平稳、高负荷生产，技术经济指标也得到提升。截至12月23日，乙烯高附加值收率较2017年提高0.3个百分点，装置损失率同比下降8.57%。

（黄敏清）

雄安新区深部探测项目初战告捷

前不久，由中国石油东方物探2211队承担的雄安新区深部结构三维探测——雄安新区深地震反射剖面数据采集项目近期通过验收，被甲方授予“优质工程”称号。

该项目是东方物探重点项目，部署二维满覆盖长度50千米，665炮，为打造“地下透明雄安”提供基础数据。施工中，2211队克服天气等不利因素，精心组织，优化施工工序和时间段，强化施工质量和安全，确保项目优质、高效、按期完成。

该项目的成功实施，树立了东方物探在深层探测市场的“东方品牌”，为东方物探打开深层探测市场的大门奠定了坚实基础。

（黄元溢）

长庆油田采油二厂水平井强化技术攻关解“疑难杂症”

过去的一年，长庆油田采油二厂面对水平井油藏递减大、能量补充与见水矛盾突出、致密油开发技术手段有限等困难，创新技术管理思路，持续技术攻关，因井施策、对症下药，探索新技术、新方法，不断解决油田开发中的疑难杂症，取得显著效果。

南梁作业区油气监测现场

精细缝网刻画技术：针对水平井见水矛盾，通过“平面刻画非对称性、剖面刻画非均质性、立体分析见水规律、开发匹配合理参数”的方法，进一步认识水平区缝网分布规律，指导注水调整，全年共实施精细注采调整115井次，水平井油藏自然递减下降5.5%，其中木30油藏递减控制到10.8%。

水平井轮注轮采：为进一步促进裂缝和基质同步渗流、相互渗流，解决山156水平井区裂缝见水矛盾，提升水驱效率，按照“边实施边优化”的原则，全区推广轮注轮采试验，通过现场实践，山156油藏负递减。

致密油吞吐采油：该技术以探索致密油能量补充方式为目的，淡化注水井和采油井的井别，在同一口井进行注水、采油的开发方式，一般分为三个阶段：“注水”“闷井”“采油”，全年在西233致密油区开展试验7口，目前已完井5口，闷井2口，日增油2.5吨，已取得初步认识及成效。

水平井同井注采技术：该技术主要是解决超低渗透油藏水平井注水补充能量开发过程中，裂缝之间屏蔽作用导致分层段有效压力驱替系统差异性大的矛盾，2018年在木平93井上开展试验，按照隔注上三段，采下七段的方式进行，目前正处于隔采试验阶段，日增油3.0吨，下步将逐步进入注水试验阶段。

科技的不断创新，技术的不断攻关，引导着油田生产的可持续发展，促进着开发效益的不断提升，也将为我厂持续上产提供强有力的保障。