制冷设备在食品生产企业中的系统节能分析

2019-02-22石竹青夏林锋

设备管理与维修 2019年2期

石竹青，夏林锋，姚亮，岳峥

（合肥通用机械研究院有限公司，安徽合肥 230031）

0 引言

A公司若想提升制冷设备在本企业中的系统节能成效，制定制冷系统节能方略，需了解制冷设备所在系统运行情况，立足企业制冷系统运行实况，抓住系统节能要点，以此为由制定制冷设备所在系统节能措施，确保相关设备可以发挥应有能效，达到提高制冷设备系统节能效果的目的。为使公司可持续发展、制冷系统符合企业标准并可以在相关系统内节能运行，探析制冷系统、制冷设备在企业内的节能阻力以及制冷系统节能措施。

1 A公司制冷设备所在系统节能阻力

当前我国可持续发展战略得以高效落实，推动企业立足市场经济和谐发展新常态，企业积极思考节能环保型经济建设与发展出路，在获得金山银山的同时，不忘给后辈留下绿水青山。为此，A公司积极思考制冷设备优化升级，制冷系统改造方略，并从空气压缩机组及供气系统角度着手，实行制冷系统节能措施（图1），并取得了一定成绩。这些值得肯定的举措，帮助企业走上节能环保发展之路。然而，制冷设备及其所属系统节能情况仍不乐观，影响企业进一步良性发展，基于此，A公司需秉持自省精神，从实际出发，探究制冷设备及其所属系统节能阻力，以便为制定相关应对措施提供依据。

（1）制冷设备及其所属系统决策不到位。企业内部制冷设备相对较多，在许多系统中均需应用相关设备，并形成制冷系统。需要技术人员立足制冷系统，科学决策，赋予系统节能决策针对性、时效性。然而，当前企业在制定系统节能决策时，却容易陷入“经验论”误区，套用以往的节能决策或照搬照抄其他企业的节能决策，忽视本企业制冷设备及系统运行参数、指标、变化规律、负荷等客观因素，无法保障决策与制冷设备及其所属系统节能优化的需求相契合，影响企业节能环保成效[1]。

（2）未能做好制冷设备养护、维修、更换、升级、设计等工作。与其他设备一样，制冷设备在运行过程中也会出现元件磨损、系统滞后、设计不当、设备有待升级等问题，无法发挥设备制冷能效，究其内因源于企业内部技术人员未能及时做好制冷设备维修、养护、更换、升级及设计等工作，无法优化配置设备资源，降低制冷系统节能效果，严重时还会造成制冷系统瘫痪、突发安全事故等消极现象，无法保障企业可以依照计划完成产品生产任务，降低企业经济收益。

（3）先进制冷技术应用不佳。伴随我国企业生产技术不断发展，先进制冷技术、制冷设备、制冷系统设计方案层出不穷。怎样选用契合企业生产需求，符合自身制冷标准的技术，成为企业需要思考的重点发展性问题之一。A公司意识到先进制冷技术应用的必要性，在实践中积极应用先进制冷技术，但对相关技术的应用却存在消极现象。究其内因，源于技术人员对本企业制冷能力及诉求不甚明确，使制冷设备无法物尽其用，影响企业制冷系统节能成效[2]。

（4）工作人员核心素颜有待提升。不同的制冷设备存在制冷方式、参数、结构、原理、操作流程等差异性，需要工作人员在充分掌握制冷设备应用规范基础上，才能发挥制冷设备及所属系统节能环保能效。然而企业中，工作人员培训目标未能得到有效落实，培训计划有待完善，企业工作人员核心素养有待提升，未意识到科学合理应用制冷设备的必要性，无法积极响应企业攫取节能环保型经济效果的相关决策，使企业制冷设备所在系统的节能效果仍不乐观。

（5）节能分析评价机制有待完善。A公司与制冷设备及所属系统节能分析评价机制不健全，未能引导技术人员做好设备革新和系统设计等工作。许多节能措施停留在理论阶段或在实践过程中，不知其是否具有实行价值，影响企业制冷设备及相关系统优化发展综合成效。

2 A公司制冷设备所在系统节能措施

图1 压缩空气系统节能措施效果

（1）明晰制冷设备所在系统节能决策的立足点。企业需分析制冷设备的冷量负荷要求、变化规律，明确本企业冷水机组工况，设备运行参数，制冷设备性能指标等客观要求。选择采购符合节能环保标准且符合制冷机组稳定、安全运行的制冷设备。例如，针对ABC罐装线，需依据采购1台（套）无级调节的螺杆冷水机组，替代VILTER螺杆式制冷机组、SABROE活塞式制冷机组，满足该制冷系统节能运行需求。通过实行该条措施，制冷系统的节能效率有望提高10%～15%。为保障制冷机组运行稳定，需要技术人员对制冷设备系统内的运行状态进行测试与评估。待相关工作结束后，可以得到制冷设备在系统内节能运行的标准，该标准将指引企业完成系统节能优化工作任务，确保相关工作有的放矢[3]。

（2）做好制冷设备维修、更换、保养等工作。制冷设备是驱动企业制冷系统的基础，一旦制冷设备无法稳定、安全、高效运行，将使相关系统出现能耗异常现象，无法帮助企业建立节能、环保的制冷系统。为此，A公司需要做好制冷设备维修、更换、保养等工作。例如，通过压缩机维修、保养、检修，同时及时更换存在运行故障的配件，可以使制冷系统节能效率提高5%；依据系统运行需求，更换冷凝器、油分离器、蒸发器等制冷设备，可使制冷系统节能效率提高8%；定期做好油分离器、冷凝器等设备的保养维修、清洗、检修，以及配件更换等工作，可以使制冷系统节能效率提高3%～5%；契合企业发展及制冷系统节能运行需求，适当增加冷量负荷智能控制装置，同时理调节冷量，可以使制冷系统节能效率提高3%～5%。

除依据制冷系统运行需求做好制冷设备更换、检修、日常养护等工作外，依据企业制冷系统发展需求，做好制冷设备应用设计工作，施行管线统一设计和布置措施。如重新设计和布置水泵流量、扬程等指标，以此为由选购制冷设备，水泵配置变频控制器，实施变频调节措施，可以使制冷系统节能效率提高3%～5%。

（3）采用余热利用制冷技术。所谓余热利用技术主要是指，依据A公司制冷系统节能改造切实需求，采用制冷剂工质压缩冷凝热回收再利用技术，将节省下来的热量用于生产热水并输送到产品生产加工流程中，达到降低能耗的目的。立足新时代食品生产企业制冷系统创新优化发展新常态，从公司制冷需求着手，针对制冷系统、制冷机组、制冷技术予以升级改造。例如，选用高安全性、高效能、低投入、高收益的系统设备，充分利用机组体积小、占地面积小、机组噪声低、系统内无易腐元件、全封闭阀件、极少工质泄漏等优势，相较于氨系统，应用氟系统后，制冷系统综合节能效率要高5%以上。

（4）提高工作人员核心素养。工作人员需在产品生产流水线上依据标准操控制冷设备。A公司需要针对岗位，制定工作人员培训计划，考核合格后方可进入工作岗位。建立岗位联动机制，一旦发现制冷设备存在运行不当、能耗异常等现象，则需要工作人员及时启动应急预案，上报有关部门，快速整修制冷设备及其所在系统，以便延长制冷设备使用寿命，提高系统运行节能效率。

（5）建立制冷设备所在系统节能分析评价机制。为使A公司制冷设备所在系统节能效率不断提高，需建立相关系统节能分析评价机制，用以时刻监督、反馈系统节能情况。为此，相关分析评价机制需囊括5个方面：①现有制冷设备及其所在系统、技术先进性评价，评价主要包括制冷技术、环保性能、系统结构、集成效率、调节控制能力等方面；②针对既有制冷系统能效进行检测、评价；③针对制冷设备及其所在系统节能改造方案的经济性、节能效果进行预估；④针对制冷设备及其所在系统节能改造工程实施计划进行分析评价；⑤针对制冷设备及其所在系统改造后，相关系统节能情况进行检测、分析、评价[4]。