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基于微波反射法的谷物含水率在线检测装置研制

2019-02-21雷军波刘成良陶建峰覃程锦

农业工程学报 2019年23期
关键词:稻麦谷物含水率

张 伟,杨 刚,雷军波,刘成良,陶建峰,覃程锦

基于微波反射法的谷物含水率在线检测装置研制

张 伟,杨 刚,雷军波※,刘成良,陶建峰,覃程锦

(上海交通大学机械与动力工程学院,上海 200240)

针对稻麦联合收割机在收获作业时难以对小麦、水稻等谷物的含水率进行准确在线测量的问题,该文基于微波反射法研究了谷物含水率在线检测方法,建立了稻麦含水率检测模型,研发了一种稻麦联合收割机谷物含水率在线检测装置。该装置采用微波测量模块对稻麦含水率进行非接触式测量,设计了电压转换电路将微波参数转换成电压信号,采用滑动平均滤波算法进行信号滤波,最后通过标定试验所建立的含水率检测模型进行稻麦含水率计算,计算结果经CAN总线通讯在显示器上实时显示。基于上述理论研究、技术开发和结构设计对所研制的谷物含水率在线检测装置分别进行了室内静态试验和田间收割试验研究,试验结果表明:检测装置的对稻麦含水率的测量范围为14%~34%,在室内静态试验和田间收割试验中的性能标准差分别为0.458 3%和1.078 0%,相对误差分别在2.5%和5%左右,具有良好的准确性与实用性。

含水率;农业机械;微波;滑动平均滤波;试验研究

0 引 言

含水率是稻麦等粮食收获、交易、储存和加工中最重要的指标之一,含水率过高不仅会导致粮食发霉变质、储存时间变短,还会导致交易价格下降、加工成本上升等一系列问题[1-3]。随着精细农业的发展,对收获机械在收获作业时无损在线测量粮食含水率的需求越来越迫切,准确检测粮食含水率不仅可为储存、加工提供参考数据,而且还可对农作物生长状况进行准确评估,进而对下一季的农作物种植提供指导性意见[4]。

目前,谷物含水率的测量方法可分为直接法和间接法两大类[5-6]。直接法精度较高,但程序繁琐耗时,如烘干法、甲苯蒸馏法和卡尔·费休滴定法等属于破坏式测量,主要用于试验室检测和标定,其中烘干法是国际通用的谷物含水率检测标准方法[7];间接法特别是电容法和微波法易于实现谷物含水率无损测量,一直是国内外学者研究的热点[8]。电容法结构简单、成本低,但需要考虑边缘效应而且对谷物品种、密度、环境等因素敏感,一定程度上限制了其检测精度[9]。微波法具有非接触无损测量、精度高、速度快等优点,按原理可以分为微波透射法和微波反射法。基于微波透射法的含水率传感器已经成功应用于冬小麦、大豆、脱粒玉米、带壳花生、大体积原棉和颗粒状流动物质的含水率测量[1-2,10-16],精度较高,但是接收和发射天线需要双边安装,对安装角度和距离要求严格,装置体积较大。基于微波反射法的含水率传感器采用喇叭天线或者微带天线单边安装,降低了安装精度要求并有效节省空间。近年来由于微带天线技术的发展,微波反射法已经开始应用于土壤、沙子、木屑和橡胶等材料的含水率检测[17-20],在农业领域的应用处于起步阶段[21-22]。

在稻麦联合收割机含水率无损在线检测领域,国外的企业已经对其进行了商业化推广,但国内尚处于研究阶段[23-25]。方建卿[23]设计了一套联合收割机含水率监测系统,测量范围为10%~25%,但含水率高于25%时谷物的介电损耗较大,无法准确测量。陈进等[24]对平行电容极板结构进行了仿真和优化,设计了高频电容式联合收割机谷物含水率在线监测装置,测量范围为10%~30%,但没有考虑机械振动、电路元件等干扰,直接对测量数据进行回归拟合,导致误差较大[25]。

基于上述研究背景,本文针对稻麦联合收割机在收获作业时无法精准在线测量小麦、水稻籽粒含水率的问题,采用微波反射法从理论上建立微波参数和谷物含水率的关系,设计一种稻麦联合收割机谷物含水率在线检测装置,并进行室内静态试验以及田间收割试验研究。

1 原理与方法

1.1 基于微波反射法的含水率检测原理

注:为坐标系;E为入射波,V·m-1;E为透射波,V·m-1;E为反射波,V·m-1;为测量材料的密度,kg·m-3;为测量材料的含水率,%;为温度,℃;为测量材料的厚度,m。

Note:is coordinate system;Eis the incident wave, V·m-1;Eis the transmitted wave, V·m-1;Eis the reflected wave, V·m-1;is the density of the material, kg·m-3;is the moisture content of the material, %;is the temperature, °C;is the thickness of the material, m.

图1 微波测量模型

Fig.1 Microwave measurement model

自由空间中,当入射波E垂直射到厚度为的测量材料表面时,一部分被材料反射形成反射波E,另一部分透过材料形成透射波E,模型如图1所示。假设微波经材料反射后连续且没有进一步反射,反射波和入射波相互叠加形成行驻波,行驻波电场表达式为[22]

式中为斜率,与谷物密度有关;为系数,通过标定得到。

将式(6)、式(7)代入式(5),行波电压比S可表示为

1.2 谷物含水率检测的实现方法

谷物含水率在线检测过程如图2所示,微波测量模块基于微波反射法对谷物样品进行测量并输出行驻波E,电压转换电路检测和提取行驻波E的相关参数,将行波电压比S转换成电压输出V,由于存在噪声干扰,使用滑动平均滤波算法对A/D采样后的信号平滑化,经含水率检测模型计算可得谷物含水率,最后通过CAN总线通讯将含水率在联合收割机显示屏上在线显示。

图2 谷物含水率测量实现过程

1.2.1 滑动平均滤波

由于存在机械振动、粉尘杂质、电路元件等因素干扰,实际采集到的输出信号是上下波动而且不稳定的,本文采用滑动平均滤波算法进行数据处理。滑动平均滤波继承了算术平均滤波的优点,可以有效跟踪变量的动态趋势,抑制数据中的高频噪声和周期性干扰,满足实时性的要求[28]。假设原始信号()经过检测装置离散采样后采样信号()为

式中′()为采样信号中真实信号;()为采样信号中干扰信号。

为减少干扰信号()的影响,使采样信号()更接近于真实信号′(),对采样信号()在固定长度为的窗口内做局部平均,用局部均值将窗口中的最后一个位置的数据替代,通过逐一对长度为的采样信号在窗口内不断进行滑动平均,就可以得到一组新的滤波后的信号(),滑动平均滤波的计算公式如下

式中为窗口长度。

但在采样初始阶段采样数据数量未能达到窗口值,可以根据精度要求,取小窗口长度,对滑动平均滤波算法进行一次或者多次嵌套使用,取窗口0,其中0<,对于前<个数据:

本文采用均方根误差(root mean square error,RMSE)、信噪比(signal noise ratio,SNR)作为滑动平均滤波方法滤波效果的评价指标[29],如式(12)、(13)所示,信噪比越高、均方根误差越小,滤波效果越好。

对不同含水率的稻麦样品采样到的信号滤波,经过调试计算,在N=25、N0=5时信噪比较高,均方根误差较小,滤波效果较好。例如含水率为32.24%小麦样品采样信号的滤波效果如图3所示,计算可得RRMSE=0.001 4,RSNR=61.625 6,滑动平均滤波算法有效抑制了采样信号中的高频随机噪声,保留了原始信息,信号基本在1.689 3 V附近轻微波动。

1.2.2 谷物含水率检测模型

经过滤波后的信号基本为稳定的电压值,随含水率的变化而变化,为建立谷物含水率检测模型,取滤波结果的电压均值作为该含水率下对应的电压输出,含水率32.24%的小麦样品的电压输出均值为1.689 3 V。由式(8)可知,在测量厚度和密度一定的前提下,谷物含水率与输出电压成线性函数关系,因此对不同含水率的谷物样品进行输出电压-含水率标定即可建立含水率检测模型。本文采用最小二乘法进行数据拟合,最终得到的谷物含水率检测模型的形式为

=+(14)

式中为滤波后的电压均值,V;、为系数,由标定得到。

2 谷物含水率检测装置系统设计

2.1 检测装置结构设计

1.螺栓紧固孔 2.微带天线 3.舵机臂挡孔 4.采样容腔 5.十字形叶片

联合收割机进行收获作业时,谷物从检测装置的上方持续流入采样容腔中,保证了谷物样品的实时性和连续性。采样容腔底部是一个可以绕轴旋转的十字形叶片,舵机臂的伸出和缩回可对十字形叶片阻挡和释放,进而控制采样容腔采样和弃样。舵机由脉冲宽度调制(pulse width modulation, PWM)信号来控制:采样状态下,PWM信号占空比为7.5%,舵机臂旋转至90°位置,舵机臂从舵机臂挡孔伸出,十字形叶片被舵机臂阻挡,无法转动,采样容腔开始采集谷物样品,经采样时间1装满容腔;测量状态下,PWM信号占空比为7.5%,舵机臂位置不变,微带天线开始对样品进行静止测量,测量时间2;弃样状态下,PWM信号占空比为2.5%,舵机臂旋转至0°位置,从舵机臂挡孔缩回,十字形叶片可以绕轴自由转动,谷物由于重力作用从采样容腔流出,弃样时间为3。重复上述动作,保证检测装置周期性采样、测量和弃样。

本文所涉及的试验样机为雷沃重工股份有限公司研制的GK120稻麦联合收割机,在正常的稻麦收获作业时,前进速度为1.5 m/s,升运器绞龙的转速为500 r/min,谷物流量较大,现场试验表明2~3 s可装满检测装置的采样容腔,故将采样时间设置为3 s,2 s可以满足谷物的弃样,弃样时间设置为2 s,根据项目要求含水率数据10 s在显示屏上刷新一次,所以本文将测量时间设定为5 s。

2.2 硬件设计

谷物含水率在线检测装置的硬件电路设计包括微波测量模块、电压转换电路和信号处理电路三部分,如图5所示。微波测量模块由微波源、隔离器、功率分配器、微带天线和混频器等组成,其主要功能是产生高频微波信号完成对谷物含水率的微波测量。电压转换电路可以实现微波参数到电压参数的转换,设计放大电路解决了电压信号微弱和负载效应明显的问题。信号处理电路以STM32F103RCT6微控制单元为核心实现数据采集、算法处理、采样机构控制和数据通讯等功能,使用上位机对检测装置进行程序调试,使用显示屏进行含水率实时显示,这部分主要为程序和应用软件设计。

图5 谷物含水率在线检测装置结构组成

2.2.1 微波测量模块

微波源选用压控微波振荡器,输出功率为5 dBm,可产生450 MHz的导行电磁波,微波源连接隔离度为18 dB的同轴隔离器,防止负载反射信号对微波源产生干扰。功率分配器将导行电磁波分成2路功率相等的信号,一路作为参考信号发送到混频器的LO端口,另一路经馈线发送到收发复用微带天线,以空间电磁波的形式垂直射入采样容腔内的样品中。由于受到样品反射作用,一部分反射波被微带天线接收并将其发送至混频器的RF端口,反射波和入射波经混频器形成行驻波E

2.2.2 电压转换电路设计

电压转换电路主要原理图如图6所示,行驻波作为输入信号输入至电压转换电路INPUT端口,电压转换电路将行驻波信号的最大值和最小值进行检测和计算,将行波电压比S转换成电压形式输出。经示波器测量,输出电压微弱,分辨率很低,含水率为14%~38%的谷物样品对应的输出电压仅有10~30 mV,而且对负载电路很敏感,无法直接对其进行信号采集和数据处理。

图6 电压转换电路原理图

针对输出电压很微弱、抗干扰能力差的问题,本文采用高阻抗、高精度的AD620芯片,输入阻抗10 GW,最大输入失调电压50V,增益范围为1~10 000,可以有效减少后续负载电路对输出电压产生的影响,同时对电压信号进行精确放大。由于STM32的ADC外设采样电压范围为0~3.3 V,所以调节AD620的放大增益为100即可满足要求,计算公式如下

式中为放大增益;G为外部调节电阻,kW。

所设计的电路图如图7所示,采用IN+和IN-差分输入,二者之差为上述电压转换电路的输出电压,图中的外部调节电阻9=499W,C8和C12为去耦电容,降低电源噪声防止电源抖动,C9、C10和C11为输入信号滤波电容,可以提高信号稳定性,OUTPUT为最终的输出信号V

图7 放大电路原理图

为尽量降低并抑制电路干扰、提高电路的稳定性,本文将电压转换电路和信号处理电路集成在同一块电路板上,并在布线方面规范化,如图8所示。

图8 试验所设计的电路板

2.3 软件设计

信号处理电路以STM32F103RCT6微控制单元为核心实现信号A/D转换、采样机构控制、滑动平均滤波、谷物含水率计算和CAN总线通讯等功能。微控制器的ADC1的PA1口对输出信号V进行采样,采样频率为100 Hz,通用定时器的通道2产生PWM信号实现采样机构控制。

谷物含水率在线检测装置的信号处理程序采用模块化的程序设计方法,按照单片机外设执行功能的不同划分为相应程序模块,用C语言编写,由Keil uVision5编译并烧录,信号处理程序流程图如图9所示。

图9 信号处理程序流程图

本文基于Linux3.2.0使用QT开发框架开发了联合收割机参数显示应用程序。应用程序包含用户登录退出、CAN数据包解析、检测参数图标显示及数值显示、数据存储和异常报警等功能[30]。通过CAN总线通讯,联合收割机上安装的多种传感器采集到的数据,如拨禾轮转速、行进速度、谷物流量、破损率和含水率等,可在联合收割机驾驶室内的车载显示屏上实时显示。图10是使用16%的含水率数据对显示屏应用程序进行通讯调试,试验表明CAN总线通讯正常,显示屏数据显示正常。

图10 显示屏参数应用程序调试

3 试验与结果分析

本文开展了室内静态试验和田间收割试验。室内静态试验制备水稻和小麦样品各30组,完成了含水率-电压的标定试验,分别建立了水稻、小麦的含水率检测模型并对试验结果进行分析。田间收割试验以水稻为对象验证了谷物含水率在线检测装置的实用性与可靠性。

3.1 室内静态试验

3.1.1 样品制备与数据采集

将30份等量水稻样品放入30个一次性试验盒中,分别加入不同体积的水,然后将样品放入4 ℃的恒温箱保存3 d,每天搅拌3~4次,使水分被充分吸收并均匀分布。使用同样的方法制备30份不同含水率的小麦样品。在试验之前,将上述稻麦样品移至24 ℃的恒温箱保存24 h[31]。

从已制备完成的稻麦样品中取出适量样品,采用低温烘干法[32]确定每份样品的标准含水率,所使用烘箱为上海一恒科学仪器有限公司的DHG-9240A型电热鼓风干燥箱,标准含水率计算如下

式中m为样品中水分的质量,g;m为样品中干物质的质量,g。

在室内使用本文所设计的谷物含水率在线检测装置分别对30组小麦样品和30组水稻样品进行测量,环境温度为20 ℃,空气相对湿度为73%。试验时将样品装满采样容腔,每组样品静止测量5 s,通过串口通讯将装置采集到的数据实时传输至计算机并进行打印和存储。

3.1.2 稻麦含水率检测模型的建立

实验中同一组样品采集到的信号经过滑动平均滤波处理后基本为稳定的电压值,并与含水率是单值对应关系,随含水率的变化而变化。鉴于同一含水率下输出电压波动较小,为减少误差并充分利用数据,取滤波后的电压均值作为该含水率所对应的输出电压。试验完成后,将30组水稻样品和30组小麦样品的电压-含水率数据绘制散点图,并对线性区的数据进行最小二乘法线性回归拟合,如图11所示。

图11 水稻、小麦含水率与其输出电压的关系

由图11可以看出,当稻麦含水率在14%~38%范围内,输出电压和含水率的关系基本上是分段线性函数,根据拟合结果得到水稻和小麦的含水率检测方程如下

根据测量对象的不同,将式(17)或式(18)写入STM32信号处理程序的谷物含水率检测模型,检测装置即可根据测得的电压值对水稻或小麦的含水率进行计算。

3.1.3 试验结果分析

测量精度是表示谷物含水率在线检测装置性能的重要特征参数之一,仪器的测量精度一般使用性能标准差(standard error of performance,SEP)来评估[1,13],SEP越小则表示测量精度越高。

为确定检测装置的测量精度,在上述试验环境中另外制备了8组小麦测试样品和8组水稻测试样品,使用谷物含水率检测装置对样品进行测量,每组样品重复测量10次,结果取均值,如表1所示。

表1 稻麦样品含水率检测结果

3.2 田间收割试验

为验证谷物含水率在线检测装置的实用性与可靠性,2018年10月28日在江苏省海门市三和镇进行了水稻收获试验,如图12a。水稻品种为南粳9108,自然属性为:自然高度86 cm,容重502 g/L,千粒质量31.1 g,草谷比1.69。联合收割机为雷沃重工股份有限公司GK120试验样机,割幅宽度为4.25 m,留茬高度为10 cm,作业前进速度为1.5 m/s。收获作业时,检测装置安装在联合收割机粮仓内升运器绞龙出粮口下方,如图4b所示,在联合收割机前进方向每隔20 m选取一个4.25 m×2 m的样本区域,共选取5个,假设每个样本区域内含水率一致并采样适量籽粒样品。由于田间温度较高,水分蒸发很快,所以选择对样品含水率进行现场测量而非试验室低温烘干,以减少水分损耗,所使用的测量仪器型号为LDS-1G电脑水分测定仪,测量绝对误差≤0.5%,重复误差≤0.2%。当联合收割机进入样本区域时,记录显示屏上检测装置测得的含水率,如图12b所示,并与水分测定仪测量的含水率进行比较,结果如表2所示。

a. GK120样机收割作业现场a. GK120 prototype on-site harvestingb. 含水率在线显示b. Moisture content online display

表2 田间收割试验结果

4 结 论

1)本文基于微波反射法设计了一种稻麦联合收割机谷物含水率在线检测装置,搭建了微波测量模块对稻麦进行无损在线测量,设计了电压转换电路将微波参数转换成电压参数,设计的信号处理电路以STM32F103RCT6微控制器为核心实现采样机构控制、信号A/D转换、滑动平均滤波、谷物含水率计算和CAN总线通讯等功能,最后将含水率在车载显示器上实时显示。

2)为减小信号中的干扰,采用了滑动平均滤波算法,有效还原了真实信号;开展了水稻和小麦的电压-含水率标定试验,建立了稻麦含水率分段线性检测方程;所设计的检测装置对稻麦含水率的测量范围为14%~34%。

3)对谷物含水率在线检测装置进行了室内静态试验以及田间收割试验,室内静态试验中其性能标准差为0.458 3%,平均相对误差在2.5%左右,田间收割试验中其性能标准差为1.078 0%,相对误差在5%左右。

本文所设计的稻麦联合收割机的谷物含水率在线检测装置结构紧凑、实用性较高,适用于联合收割机狭小空间安装和稻麦含水率无损在线测量,对于农作物收获参数在线测量、提升农业装备智能化水平和实现中国精准农业战略具有重要意义。

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Development of on-line detection device for grain moisture contentusing microwave reflection method

Zhang Wei, Yang Gang, Lei Junbo※, Liu Chengliang, Tao Jianfeng, Qin Chengjin

(,,200240,)

Moisture content is one of the important indicators in grain harvesting, trading, storage and processing. High moisture content will lead to a series of problems of grain such as mildew, deterioration, shortened storage time, lower transaction price and higher processing cost. With the development of precision agriculture, accurate detection of grain moisture content can also accurately assess the growing situation of crops, and then provide guidance for the next season’s crop planting. Compared with the drying method, the capacitance method and the electric resistance method, the microwave method is easy to realize the non-destructive measurement of the grain moisture content, which is an important direction of moisture content detection. In the field of on-line detection of moisture content of rice and wheat in combine harvesters, foreign related research started earlier, and enterprises have commercialized, but this technology is still in the research stage in China. Aiming at the problem that the rice-wheat combine harvester is difficult to accurately measure the moisture content of wheat and rice during harvesting operation, this paper studied a non-destructive on-line detection method of grain moisture content based on microwave reflection method, established the grain moisture content measurement model, designed a non-destructive on-line detection device for grain moisture content used on rice-wheat combine harvesters. The device used a 450 MHz microwave measurement module to measure the moisture content of rice and wheat non-destructively. The voltage conversion circuit was designed to convert microwave parameters into voltage signals, and the average filtering algorithm was used for signal filtering to reduce the impact of interference factors. Finally, the moisture content detection model of rice and wheat, which was established by the calibration experiment, was used to calculate the moisture content. The calculation result was displayed on the display in real time via CAN bus communication. Due to the insufficient installation space in rice-wheat combine harvester, the structure of the detecting device was designed and optimized, and the circuit portion and the sampling mechanism were integrated in a compact structure. Based on the above theoretical research, technology development and structural design, this paper carried out laboratory static experiments and field harvesting experiments. The laboratory static experiment used rice and wheat to illustrate the establishment process of the grain moisture content detection model: 30 groups of rice and 30 groups of wheat samples were prepared, moisture contents and voltages calibration experiment was completed, the rice and wheat moisture content detection models was established and the experimental results were analyzed. The field harvesting experiment was verified the practicability and reliability of the grain moisture content detecting device with rice as the test object. The experiment results show that the performance standard deviations of the laboratory static experiment and the field harvest experiment are 0.458 3% and 1.078 0%, respectively, and the relative error are around 2.5% and 5%, respectively. Moisture content measuring range of the detection device for rice and wheat is 14%-34%, which meets the project requirements.

moisture content; agricultural machinery; microwave; sliding average filtering; experimental study

张 伟,杨 刚,雷军波,刘成良,陶建峰,覃程锦. 基于微波反射法的谷物含水率在线检测装置研制[J]. 农业工程学报,2019,35(23):21-28.doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2019.23.003 http://www.tcsae.org

Zhang Wei, Yang Gang, Lei Junbo, Liu Chengliang, Tao Jianfeng, Qin Chengjin. Development of on-line detection device for grain moisture contentusing microwave reflection method[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2019, 35(23): 21-28. (in Chinese with English abstract) doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2019.23.003 http://www.tcsae.org

2019-08-01

2019-11-18

国家重点研发计划(2016YFD0702001);国家重点研发计划(2016YFD0700105);上海市科学技术委员会科研计划项目(16391903102)

张 伟,博士生,主要从事智能农业装备研究。Email:zhang_wei@sjtu.edu.cn

雷军波,助理研究员,主要从事智能农业装备研究。Email:jblei@sjtu.edu.cn

10.11975/j.issn.1002-6819.2019.23.003

S225.3

A

1002-6819(2019)-23-0021-08

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