超大直径钢塔斜拉桥自密实补偿收缩砼顶升施工技术

2019-02-20杨基好

城市建设理论研究（电子版） 2019年16期

杨基好

中铁十局四公司江苏南京 210046

1、工程概况

安徽省金寨县新江路长征大桥全长457m，宽35.5m，上部结构采用跨径布置为5×30m +(80+100)m+5×30m的形式，主桥为独塔斜拉桥结构，采用塔梁墩固结体系。主塔钢管砼纵向呈双柱式，单柱直径2.5m，垂直高度为59.2m，塔身与桥面成75°夹角，塔内填充C50自密实补偿收缩砼。斜拉索采用直径7mm高强度镀锌平行钢丝拉索，全桥共设置20对斜拉索，边中跨各10对。主桥钢桥面铺装采用4cm高弹性改性沥青SMA-10+3.5cm浇筑式沥青GA-10+0.5cm环氧树脂防水体系。

2、自密实补偿收缩砼配合比的设计

钢塔内砼为自密实微膨胀C50砼：要求顶升至设计高度(59.2m)，这就要求砼具有较高的抗压力泌水性、良好的坍落扩展度、低坍落度损失及砼的初凝时间。

因此对砼原材各项性能要求非常严格。根据设计要求：砼强度等级C50，水胶比＜0.42，胶材用量450～550kg/m3，膨胀剂用量40～60kg/m3，水中14d限制膨胀率≥0.025%，水中14d转空气中28d限制膨胀率≥-0.020%，坍落扩展度性能等级为SF1为500～650mm。

砼拌和经现场检测砼坍落扩展度为570mm，扩展时间为4.2s，初始含气量为1.8%，初凝时间为22h，砼抗离析浮浆比为3%，均符合要求。

砼浇筑时，为减少环境温度对其影响，浇筑时间定于夜间进行，砼于晚间21点生产，22点开始浇筑，出机初始坍落扩展度为590mm,现场浇筑时坍落扩展度为590mm,浇筑过程中砼性能稳定，至第二天早上7点完成浇筑。硬化后，经检测钢管内砼密实性较好。

3、自密实补偿收缩砼顶升施工

由于主塔的直径较大，单根钢塔砼顶升高度达49.8m；同时每个钢塔中间存在八道纵向加劲肋，横向每隔1.5m～2m之间有一道环向加劲肋，钢塔内设置直径1.8m的钢筋笼，使得钢塔内阻力大大增涨。本项目在钢塔分段吊装过程中,分两次进行塔内砼顶升施工。

3.1 施工准备工作

1)使用2台中联重科HBT90拖泵，施工前进行调试；2) 泵管支架及泵管安装完成； 3) 试验人员对配料计量系统进行检查、校核，检查砼的塌落度、扩展度； 4) 收集天气信息，调整砼施工时间，确保施工质量。

3.2 第一次顶升施工

当主塔完成GT-3节段安后进行第一次塔内砼施工，浇筑至GT-3钢塔顶部1.2m以下，总高度为23.8m。采用2台中拖泵同步加载施工C50自密实补偿收缩砼。管内砼浇筑过程中要尽量保证两个管壁同步施工，两个管壁同步差不得大于1米。

(1)焊接单向阀

在距钢管砼柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。钢塔顶升砼施工完成后，将开孔补焊好。

(2)灌注水泥砂浆

泵送混凝士前首先泵送1m3与混凝士同标号的砂浆，以免粗骨料反弹以及接头处混凝上质量差，同时砂浆还可在泵送过程中起到润滑管壁的作用。混凝士灌筑完成时，砂浆将全部由上部排出。

(3)砼顶升灌注施工

砼顶升施工安排在早晚进行.开始泵送时泵车应处于低速泵送状态，此时应注意观察泵机的工作压力和各部件的工作情况，待泵送顺利后恢复正常速度连续灌注砼，并保持慢速、均匀、对称、低压的灌注工艺，灌注过程中随时观察砼的顶升高程，以便随时调整灌注速度，并保持两根钢塔内砼高差在1m以内。砼顶升过程中保证现场最少有2车砼在现场备用，保证砼连续顶升，钢管内的砼宜在5h以内灌注完成，最长灌注时间间隔不得超过首批灌注砼的初凝时间。