土建工程的混凝土施工技术分析

2019-02-20顾路辉

城市建设理论研究（电子版） 2019年15期

关键词：骨料模板水泥

毛瑞顾路辉

1 夏邑县鸿祥建设工程质量检测有限公司河南商丘 476400

2 身份证号：4123261987＊＊＊＊5135 河南商丘 476400

1、前言

科技快速进展的过程中很多新材料和新工艺都得到了运用，这样的过程让土建工程得到了进一遍发展，文章分析了其中存在的技术问题以及应用问题，希望可以促进土建工程的混凝土技术应用效果。

2、混凝土材料控制

温度和收缩系数是大体积混凝土结构出现裂缝的重要原因。水泥的碳水化合物反应热释放大量不同的冷却条件和大体积混凝土内部的温度梯度的表面冷却条件。混凝土在内压和表面张力作用下的拉应力超过混凝土本身的极限拉应力。因此，能否降低混凝土的绝对温度是选择混凝土材料的重要措施。水泥和骨料的凝结时间应为中低温矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。为了提高大体积混凝土的稳定性，应尽量减少施工混合料中水泥含量的低温上升。骨料的选择,由于原材料供应和建设的地区差异,应该多做对比测试根据当地的地质条件,选择合适的原材料,粗骨料应选用的质量大直径石头和粗砂含量低品位细骨料,有机质含量低,重量轻,平均粒径大,避免使用高硫材料的内容,减少水泥用量,降低混凝土收缩和泄漏,降低混凝土的水化热。

3、提高施工技术水平

3.1 提高混凝土的使用效果

为了确保水化水泥具有良好的性能,有必要对水泥水化热释放的负面影响降到最低。为了避免温度波动引起的混凝土结构裂缝,提高混凝土施工质量,确保土木工程建设的质量,请注意在施工的过程中,由于混凝土生产和施工条件的影响,施工条件控制是一种有效的方法来改善混凝土施工技术的水平。不合格的施工过程中,混凝土材料的施工工艺和非标准将影响混凝土浇筑的混凝土的质量是一个系统工程,其成形质量与许多因素有关。为了获得混凝土浇注的良好的效果,不仅要保证混凝土的运输方式的正确性,同时也确保支持和模板施工技术要求。填料密封材料(钢、预留洞等)也应符合施工质量的要求。

3.2 浇筑混凝土

浇筑前，应严格检查模板的尺寸、高度、位置和强度，并严格检查模板的安装编号。保护层厚度、钢筋厚度、废料厚度由低到高烘干冷却。正式浇筑前严格控制每层混凝土的浇筑厚度，并在底部配制一定量的水泥砂浆当铸件高度超过3m时，需要振动。模板的使用，如模板、模板、嵌件、钢筋、支架等，在浇筑过程中发生位移或变形时，应及时解决。浇筑完毕后，应保证混凝土的均匀性，以保证所有模板空间的有效利用。此外，还要注意具体工作的一致性。一旦设备、人员或技术问题造成设备的一致性，必须安排施工缝浇筑前施工缝位置是剪力结构的最佳选择。在混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑的复杂性，为了更好的建设,必须严格遵守规则在建设的过程中,为了提高混凝土浇筑的质量。浇筑前应严格准备。首先检查模板的相关数据，如钢筋位置、混凝土层数、层数等。二是检查混凝土强度。对埋件、模具进行整合，及时准确记录现场检查情况。及时清除钢板上的杂物、灰尘和污渍。混凝土必须经检查后方可浇筑。在碾压混凝土施工过程中，钢铁和预留孔位移是容易导致混凝土结构的变形。采取措施防止更换是提高混凝土施工质量,同时也是防止阻塞的有效途径。在此过程中，加强施工现场管理，严格按照图纸、规范进行正确操作，确保严格性。严格控制混凝土的浇筑速度，根据施工工艺要求和规范，不允许超限、超限混凝土，连续浇筑薄层混凝土，减少混凝土层厚度，保证良好的散热，混凝土的垂直分层浇注温度应严格按照从高到低的原则。由于施工条件的限制,交货的过程运输到工地暂停,暂停后应该尽快停止施工。为了防止上层混凝土凝结,接下来的铸造将严重影响混凝土的结构完整性,导致铸件质量的严重恶化。如果混凝土浇注时间长,必须采取相应的措施,保护施工关节,尽量减少的影响混凝土施工质量的施工过程。

4、提高后期养护质量

维护大体积混凝土在混凝土的混凝土施工是一个重要的任务的主要目的是保持适当的温度和湿度控制混凝土内外温差,混凝土强度,促进正常发展,防止混凝土裂缝的发生和发展。混凝土浇注后,在很短的时间内将导致表面色差的表面裂纹混凝土结构会影响土木工程的质量。因此,必须进行的顶部覆盖混凝土浇注后,并定期检查水潴留。它的功能是实现存储保温,防止地表水蒸发,耐温度突然变化的过程中建设。太阳辐射和太阳风保持室内和室外温度的稳定。云南渤海盆地边缘地区由于干燥的气候,早晚温差,风能和其他因素,混凝土表面容易突然开裂。温度变化快,水分流失。结果,该地区混凝土施工后维护的早期硬化混凝土养护尤为重要。温差控制和早期的维护和日常维护是混凝土养护三个内容：温度控制措施过程中混凝土养护根据具体的需求更加成熟与不同结构特性的关键冷却管和储存温度控制措施,可以有效地减少混凝土中心和表面温度的差异。混凝土从侧面,模具应该是湿养护,防止结构内部的温度变化,因为外部环境的变化,形成自然温差,并确保所有的影响湿固化时间一般不少于14天。这样才可以有效地保证维修的质量,然后在后续的过程中确保混凝土的应用效果和属性,确保工程整体效果,从根本上提高项目的效率。