百宏聚纤：创新升级 锁定智造

本刊记者 袁春妹

智造案例

2个人，24小时，轮番上阵，连续数月，紧盯试验机台监测运行数据……这样的状态酷似战场监视敌情，紧张而又专注，在百宏项目推进过程中，饱含着行业人的辛苦付出，作为行业第一个智能制造验收项目，它给业界企业带来了站在巨人肩膀上创新的机会。

源于企业在用工以及产品品质提升方面的需求，2015年，福建百宏聚纤科技实业有限公司围绕自身的实际发展需要启动了“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目，并联合北自所（北京）科技发展有限公司、东华大学、南京埃斯顿机器人工程有限公司等企业搭建起了“产学研用”平台，多方合力推动项目建设。2016年该项目成功入选国家工信部、财政部的“智能制造综合标准化与新模式应用”项目，并于2018年7月通过国家项目验收。

百宏项目可谓“名利双收”，这家企业到底是如何做到的？有哪些值得借鉴的经验？

明确目标

这些年，人们对于智能制造的认识逐步深化，期间出现过一些企业为了跟随潮流为“智造”而智造的状况，有时候甚至脱离了企业自身需求，最后，这些企业为自己的盲目交了不少“学费”。而智能制造绝非为了成就“高大上”，而是要出于企业自身发展的需要。百宏在其智能制造项目上可以说始终走得非常稳

“明年，我们百宏会让用工再减少一半。”记者2016年第一次参观时该公司副总经理叶敬平如是说，交流中，记者感受到了百宏在智能制造方面的目标非常清晰。

2016年该项目成功入选工信部、财政部的“智能制造综合标准化与新模式应用”项目，并于2018年7月通过项目验收。

事实上，百宏“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目建设的立意很简单，就是为了企业生产能力的提升。在项目规划中，百宏非常清晰地列出了要实现的六大目标任务：完成生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、定制型制造执行系统，以及定制型企业资源管理系统建设。在百宏的计划中，要通过涤纶长丝数字化车间的建设实现人均年产值增加49.3%；通过工艺仿真与优化和数据自动采集系统的开发，让企业的研发周期缩短50%；通过产品质量在线监测和智能物流系统的开发，将企业的产品不良率降低66.7%；通过涤纶长丝制造执行系统的开发，将企业产品能耗降低20%；此外，通过工艺智能设计与优化仿真系统，将高端定制化产品占比由目前的43%提高到69%……

在这些被量化的的数字背后，不仅是企业严谨的创新态度，更在于企业明确的需求分析和路径选择，而这些则是智能制造的重要基础。

细化执行

在项目实施过程中，百宏并没有盲目地投入项目建设，而是首先成立了项目建设领导小组，并授权该小组进行项目的总体把控。借助这一机构，明确了项目参与各单位的任务和分工，由此形成了一个责、权、利十分明晰的“产学研用”一体化联合体。

此外，在项目推进的过程中，企业还建立了完善的考核指标和跟踪流程，细化到各个流程和时点，对项目每个环节实施情况进行跟踪，对标项目预期目标和现实完成情况，及时评估项目执行情况，并将出现偏差的地方进行了及时修正。

借助这样的严格管控，百宏的项目建设显现出了非常好的成效，几乎每项细化指标均优于预期，如“人均年产值”，计划中，这个指标应增加49.25%，而实际上，该指标达到了99.91%，实现了高于计划一倍多的提升。

事实上，一个项目的运行复杂的不止这些硬指标，有些看似不那么重要的工作在很多时候却会成为成功的拦路虎，比如“协作”问题。作为一个“产学研用”多单位联合推进的项目，百宏的项目建设需要协调的资源非常多，从协作者到项目建设所需要融合的资源等等。在记者多年的行业采访中，就曾接触过不少企业对“产学研”项目很排斥，其中大都是对此有所经历的企业，在他们看来项目无法顺利完成的重要原因是各方利益和资源的平衡与协调，很多试图想要通过“产学研用”平台来做事情的企业也因此望而生畏。如此，再优质的资源又如何能发挥效用？

从百宏项目来看，能够高质量完成自然与这个“产学研用”的“联合体”密切有关，百宏的做法是值得大家仔细考虑和学习的。“责、权、利”明晰作为前提，各自的优势资源才能有效嫁接并服务于项目建设。

成效可观

百宏历时多年投建的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”作为纺织行业第一个智能制造验收项目，无论从经济效益、社会效益还是行业贡献等方面都拥有非常重要的意义和价值。

在技术方面，该项目建成了国内领先的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”，实现了企业从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控，到物流、销售的全程数字化仿真，提高了企业的生产效率，降低了运行成本，并有效降低了产品不良品率、缩短了研发周期，此外还大幅提高了能源的利用率。该项目自主设计研制的涤纶长丝产品外观在线检测系统和装备、在线张力监测和监控系统，突破了行业核心智能制造关键短板。

在经济和社会效益方面，百宏项目引领和示范了数字化制造技术在化纤产业的发展，加快推进了纺织行业智能制造的转型与升级。

此外，该项目的整体装备国产化率达到83.92%以上，在某种程度上验证了中国制造的进步和成绩。更为重要的是，该项目的成功促进了涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间在行业内的推广与普及，并为更多相关类型的项目建设提供了重要的技术支撑。

据悉，依托该项目百宏主营业务收入在2015~2017年间增长了6.7%，利润增长超过140%。

百宏项目作为行业第一个通过验收的智能制造项目，不仅让企业自身的竞争力有了大幅提升，更具价值的是，在该项目中开发成功的具有国际领先水平的涤纶长丝卷装外观质量在线智能检测系统将会陆续推广到更多国内化纤企业的相关项目建设中。

而该项目研制的立体仓储系统已在江苏国望、浙江恒逸高薪、新凤鸣、浙江天圣、嘉兴逸鹏等化纤企业得到应用推广，为同类企业的制造升级提供了有益借鉴。