浅析加热炉的施工质量管理

王 建

（辽阳石化公司，辽宁辽阳 111003）

0 引言

设备安装质量管理中最基本的一项内容是对设备施工质量进行控制，因为没有质量，进度、成本以及其他要素就无从谈起，因此，质量管理是最重要的安装工作。加热炉是炼化设备中技术含量较高、结构相对复杂的非标设备，为了保障其施工质量，需要对施工的关键控制部位、对象或施工中容易出现问题的环节进行严格控制。

1 方案审核

施工方案是指导项目施工的具体执行文件，它必须详细、有针对性、结合实际并且满足设计图纸要求。编制施工方案时，不仅要考虑现场的施工条件，合理安排施工方法、工序、组织机构和安全质量保障措施；而且需要制定一个最优的施工进度计划，它必须随着工程进展情况做出动态调整。总之，施工方案的优劣，对工程质量有着直接、决定性的影响，认真编制和审核施工方案具有重要意义。

加热炉施工除主体施工方案外，还需要审核炉管焊接方案、热处理方案、模块吊装方案、筑炉衬里方案、强度试验方案、脚手架搭设方案及冬季施工等专项方案。施工方案重点审查总体布置及工期安排是否合理、质量及安全保证措施是否满足施工要求等。

2 炉体钢结构安装

钢结构安装就位前，需要对基础施工质量验收。如果基础顶面偏差太大，或者地脚螺栓位置偏差太多，将严重影响钢结构的安装质量。因此，必须重视安装前的基础复测，要求土建、安装质量管理人员对复测数据共同把关，形成基础复测记录。

一般情况下，加热炉钢结构均采用模块化方式进行安装组对，分为辐射段钢结构、对流段钢结构、烟囱模块等。钢结构安装主要抓好柱脚垫铁隐蔽、钢结构焊接质量管理、高强螺栓扭矩值控制、钢结构垂直度及标高偏差等重要质量控制点。其中，钢结构主梁对接焊缝应严格按照设计要求进行超声检测。

3 炉管焊接管理

3.1 制定焊接工艺

开始焊接工作之前，需要根据施工所涉及的材质进行焊接工艺评定。焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告编写焊接作业指导书，所有的焊接工作均需按焊接作业指导书严格执行。

3.2 焊工管理

加热炉焊工都必须取得相应焊接项目的焊工合格证，严禁无证上岗或超资质施焊。有条件的情况下，安排具有炉管焊接经验的焊工。炉管施焊前，由焊接技术人员结合现场实际对焊工进行焊接施工交底。

3.3 焊材管理

首先检查进场的焊材外观、质量证明文件是否符合要求，不合格严禁用于施工。再加强焊材使用管理，没有进行烘干或重复烘烤两次以上的焊条不得用于炉管焊接，严格做好焊条烘干和发放、回收记录。

3.4 加强焊接现场环境管理

焊接环境要求：相对湿度小于90%；气体保护焊风速小于2 m/s，焊条电弧焊风速不得大于8 m/s；温度大于5 ℃；雨、雪、大雾天气严禁施焊。结合现场实际条件，可搭设防雨棚、防风棚，以满足相关要求。

3.5 现场焊接管理

焊前严格按照焊接工艺评定确定的坡口形式打磨坡口，并进行渗透检测，确保坡口质量。炉管组对前，可采取通球试验、压缩空气吹扫等措施将管内灰尘、杂物清理干净。组对时，重点检查坡口间隙、错边量是否超差，完成组对后先进行定位焊。炉管焊接前进行预热，焊接时管内不得有穿膛风，严格控制层间温度，焊接采用短电弧、减小摆动，以减少焊接线能量。

焊后严格按照热处理曲线进行热处理，并检测硬度值。硬度值不合格的焊缝需重新进行热处理。焊接完成后没有及时进行热处理的焊缝，应立即进行后热处理。最后使用射线检测焊缝是否存在缺陷，返修不得超过两次。

4 附件安装

燃烧器安装时应做好以下3 个方面的质量控制：①检查燃烧器内各通道是否畅通；②调节机构能够自由地转动；③将各连接部位的严密性、安装位置偏差控制在规范允许的范围之内。

另外，加热炉看火门、防爆门等部件应严格控制位置尺寸偏差、门框四周的严密性，烟道挡板要重点检查规格尺寸、启闭是否灵活等。

5 强度试验

加热炉炉管及其附属管线均为高温高压，多为合金钢材质且管壁较厚。管道系统密封面全部是环形连接面，对盲板密封要求高。试验介质一般选用洁净水，水温不得低于5 ℃，氯离子浓度不得高于25×10-6。

水压试验是检查加热炉炉管安装的重要质量控制措施，主要步骤为：打开排气阀、进水阀，往管内充水，排净管理空气，安装符合规格的压力表，关闭排气阀、进水阀。启动试压泵，缓慢升压至设计压力，保压10 min，检查无压降、泄漏等异常后，压力降至设计压力，稳压30 min 后全面检查炉管及焊缝，以不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格。

6 炉衬施工

6.1 筑炉材料验收

加热炉主要包括粘土质隔热耐火砖、耐火陶瓷纤维毯、耐火陶瓷纤维模块、浇注料等筑炉材料。材料进场后，立即检查其包装袋是否完整。衬里料的包装应由防潮袋，包装袋上应标明产品名称、牌号、生产批号、生产日期及生产厂家等。及时组织建设单位、监理单位、总包单位进行见证取样，并送至有资质的检查单位进行复检。取样数量及检验项目必须符合规范要求，严禁使用不合格的材料。

6.2 浇注料施工管理

（1）浇注料施工前需进行隐蔽工程检查：一是确保锚固钉安装完毕且质量达到标准要求，炉墙预留开孔位置准确；二是炉内壁板要通过除锈，将其表面的油污等附着物清理干净，按设计要求刷涂防露点涂料。

（2）现场同步试块。浇注料施工过程中，必须使用相同牌号、品种和配合比浇注料留置工程试块，并根据不同的施工部位分别制作试块。

（3）加强浇注料施工质量监管，确保施工人员严格按照厂家配合比要求下料，搅拌好的浇筑料应在30 min 内使用完，已经初凝的浇注料不得使用。浇注料衬里表面预留膨胀缝，纵向和横向间隔800～1000 mm，留设宽3 mm、深20～30 mm 的井字伸缩缝。施工完毕，衬里自然养护7 d 后进行烘干处理，做好烘炉记录。

6.3 陶瓷纤维模块施工管理

陶瓷纤维模块安装前也需要隐蔽工程检查，确保锚固钉焊接牢固、炉内壁除锈符合设计要求。安装完后需对模块衬里的间隙、厚度、平整度、垂直度进行重点检查，确保安装质量符合规范要求。

7 结束语

加热炉是各大炼厂石化装置中的关键核心设备，提高加热炉的施工质量，是装置优质高效运行的前提：加强炉管焊接管理，有利于延长炉管的使用年限；抓好筑炉衬里施工质量，可以提高炉子的热效率。无论上述哪个环节、哪道工序出现质量问题，都会影响加热炉本身的正常运行。