精密自动级进模具设计与制造探讨

沈晓伟

（江苏联合职业技术学院无锡交通分院（江苏省无锡交通高等职业技术学校） 214151）

0 引言

精密自动级进模具设计与制造，主要就是通过应用相应的工程技术，对大型以及大规模的金属零件器具进行设计制造，同时对模具进行改善与开发。本文主要分析精密自动级进模具的设计与制造，对于其中部分组件和器具的加工进行相应计算与规划，所以，在整个过程当中，都具有高度集成化特点。

1 精密自动级进模具结构设计

1.1 详细结构设计

由于多任务位精密自动级进模具在设计结构的过程中，会存在较多的问题与难点，如：条料平稳送进、工序复合等问题，所以就需要对整体模具结构进行设计优化，同时包含其中各类装置以及工作零件结构都进行适当优化。例如：冲制B055A 制件的多任务位精密自动机级进模具在进行设计总体结构时，较为科学合理的，不仅充分保障条料能够平稳精准的送进，同时在设计零件结构的过程中，还适当借鉴了外国的先进经验，促使模具具有良好的先进性特点，突破了传统模具设计所具有的局限性，为后续切断、弯曲和装配三个工序的开展奠定了基础。

1.2 工作零件设计

多任务位精密自动级进模具在进行设计的过程中，通常会涉及到较多的工位，而且还会比常规冷冲模具多出近百倍模具，同时在对工作零件进行安装的过程中，也具有较大差异性。

1.2.1 结构

多任务位精密级进模具的凸模机构，在对其进行设计的过程中，需要进行全方位多角度的考虑，如：结合具体的冲裁要求，根据板料厚度以及要求的零件间隙等问题，使其更加具有合理性以及科学性。而多任务位精密级进模具的凹模结构则为想快镶块式结构，不仅能够降低磨损更换成本，而且还能够充分保障模具制造的精准度，迅速对其进行更换，进而充分满足模具的装配以及调整需求[1]。针对多任务位精密自动级进模当中的细小凹模来讲，在对其进行设计的过程中，则需要采用对部分零件尺寸进行加大且进行固定，同时保障台阶结构的稳定性，尽量缩短刃口当中的部分长度，充分保障细小凹模能够具有良好的刚度以及强度。

1.2.2 凹、凸模高度设计

在对凹模结构进行设计的过程中，通常就为镶块式结构，下模板同其高度具有统一性，然后应用螺钉，将其进行紧紧固定。而在冲孔的过程中，使用凸模的高度通常为60mm。

1.2.3 安装

在对其进行安装的过程中，则通常需要采用定位销对其进行准确定位，针对部分凹模镶块式结构和截面尺寸较大的凸模，则可以采用螺钉进行紧紧的固定，针对部分截面尺寸相对较小的凸模，则可以采用吊头进行安装。而B055A 多任务位精密自动级进模具进行制作的过程中，则需要采用正倒装混合结构。

1.3 工序复合

设计多任务位精密自动级进模具的过程中，为了能够有效减少工位，进一步提高制件加工精度和生产效率，难免就会在此过程中，就会出现加工内容复合在一个工位的情况，进而成为当前结构设计的重点难点。如：在设计B055A 制作多任务位精密自动级进模具时，其第一个工位，将冲制9 个孔以及26 处压筋加工内容，复合在同一个工位当中完成。由于压筋以及小孔数量众多，所以设计工作零件的过程中，则会采用嵌块式结构，将众多的细小凹、凸模进行镶嵌，从而形成一个较多的镶块，然后在大镶块镶嵌在模板之上，为后续装配提供较大便利性，充分满足模具工作零件快速更换的要求，不仅能够有效降低制造成本，而且还能够更加快速的维修。

2 精密自动级进模具制造与装配

在制造与装配模具的过程中，同时也是模具设计与制造的关键环节，在对模具进行设计的基础上，可以将模具零件图和装配图作为此过程的基础，然后在对于各个模具零部件的制造与设计要求进行明确分析，为后续各个零部件的制造和装配工作奠定良好基础，并且在最后生产条件下，对合模进行试冲，分析模具产品当中存在的误差，分析误差产生的原因，进而提出相应调整方案，直至最后的成功。

2.1 模具装配

在制造设计模具的过程中，最后一道工序就是模具装配，同时也是模具装配当中的关键环节，此过程当中包含多方面内容，分别为：装配、检验以及试模和调整工作。

2.1.2 模具装配方法

由于在生产模具的过程中，通常都是单件生产，而且批量相对较小，在对其进行生产的过程中，还会采用集中装配法，同时采用非互换装配方法对其进行调整与修配。在模具进行修配的过程中，则主要就是在模具进行装配时修去制定零件的预留修配量，从而使得模具装配能够充分满足相关精度要求。如：在对B0SSA多任务位精密级进模具就行制作的过程中，其中凹模镶块与下模板之间的装配方法通常就会采用修配装配法，而在对其进行调整优化的过程中，则需要对模具当中的克调增零件的位置进行变化，或者对于固定尺寸零件进行调整，从而最终充分满足装配精度要求[2]。例如：在制作B055A 过工位精密自动级进模具凹、凸模具时，则可以对其相对位置等进行调整装配。

2.1.2 模具装配过程

在对凹凸模组件进行装配的过程中，则可以按照零件的连接方法，对嵌块式凹凸模当中的细小凹凸模进行组装，然后在对其进行个链接，最终将其同下模板进行连接。

2.2 试模

2.2.1 试模技术要求

在对多任务位级进模具进行装配结束之后，还需要在生产条件背景下，对其进行试冲，并且其设备以及所用材料需要能够充分符合相关生产要求。在此过程中，还需要对其进行严格的检验，分析模具性能是否能够最终达到模具设计要求。判断分析压力机是否合适。各个制件质量能够满足图纸相关质量要求等内容[3]。而针对试冲制件的质量问题，则需要对当前问题存在的原因进行重点分析，然后最终提出相关方案，对模具进行调整优化，在继续进行试冲，直至制件符合相关规定要求，在将其投入到使用生产当中。

2.2.2 试模设备

如冲制B055A 制件多任务位精密级进模具，在进行试模的过程中，使用的设备包含多种类型，如：压力机、校平机以及架料机，辅助设备则为送料机、叉车等。

3 结束语

在对多任务位精密自动级进模具进行设计制造的过程中，无论是设计理念还是设计手段等方面内容，都需要进行了适当的调增优化，并且调整结果较为理念个，能够充分符合客户对于精密自动级进模具的需求，充分保障冲压制件质量的稳定性以及安全性。与此同时，在对制件进行设计的过程中，可以充分结合多任务位精密自动级进模具工序安排原则，根据模具生产的经验，明确之间冲压工序安排等内容，对于模具设计过程当中存在的主要问题进行有效解决，为后续模具结构设计的应用奠定基础。另外，在对模具结构进行设计的过程中，还需要明确模具总体结构等关键结构内容，然后将这部分模具结构进行有效配合，为后续冲压工序的完成提供有利条件，最终加工出的制件能够充分满足客户要求，同时具有良好的稳定性与较高的质量。