煤化工企业中电气节能技术应用分析

王永顺

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046000)

引 言

经济的发展推动了企业对能源的需求，当前我国煤化工企业存在的高污染及高能耗问题逐渐显现出来，若无法得到解决会影响到节能减排总体目标的实现。对于煤化工企业来说，在节能减排工作中需提高电气设备功效，进一步降低电能消耗，共同维护环境，创造节能减排氛围。而节能减排的工作重点在于煤化工企业之间的经济成本竞争，这是因为煤化工企业属于高能耗企业，在实际工作中需配合较多的电气设备与供配电系统，因而对于电力具有较大的依赖性[1]。目前，我国煤化工企业在实际应用中所采取的电气节能降耗技术主要为改造与调整电气设备，对线路用电功率进行控制。

1 煤化工企业电气节能设计原则

对于煤化工企业而言，其在设计电气节能时需充分地考虑到企业现有的能耗设备数量与企业生产的实际能耗需求，并且以现有的企业生产效率为最低标准，不得脱离实际操作的科学性与合理性[2]。因此，这就要求在电气节能设计中煤化工企业需遵循以下几点原则。1) 适应性。需满足生产实际动力需求，配电网络设计应根据生产效能最大时的电量需求，确保能够不影响正常生产作业下的能源节约；2) 经济性。不得仅仅为了实现节能目标而忽略成本投入，需在合理控制成本支出的基础上予以能源设计，旨在更好地提升企业的综合效益；3) 节能性。借助先进技术手段减少生产能耗，例如升级改造现有的生产设备。

2 供电系统规划

2.1 科学设计供电网络

供电网络是电气节能设计中的核心环节，科学合理的网络设计能够直接影响到企业的节能效果。因此煤化工企业在设计供电网络时，需对实际用电规模进行充分预估，在此基础上分析企业的用电规模。在供电网络投入实际使用中，受到用电设备添加与外界因素干扰等影响会持续性地增长网络用电负荷，长期处于该环境下便会减少整个供电网络配电的科学性，进而增加企业能耗。因此，就要求设计之初充分地谋划企业长远发展，确保配电网络具备一定设计的富余量，从而保证扩大后续生产规模扩大后也不会降低供电网络运行的有效性，最终节约供电网络的运行能耗。

2.2 配电站设计与电压器选择

在设计配电站的过程中需要有效地结合企业的生产需求，并为其设定更多综合性功能，功能的合理设定能够有效地节约企业的生产成本，进而提高企业生产效率，同时也能在一定程度上增强企业的运行管理质量。因此，需做到以下几点。1) 设定配电站方位时必须对整个煤化工企业的生产用电需求予以充分考虑，从而最大限度地减少配电站在供电线路上地成本投入，并且也能够降低整个配电站的电能消耗；2) 设置配电站时，需充分地依照经济性相关原则，对于土地的选择需尽可能的选择荒地，并确保在提高土地利用水平的基础上减少对于成本的投入[3]；3) 设计配电站时需有效结合整个企业用电总体规划，对于企业的供电安全、供电线路以及用电容量等因素予以综合考虑，在综合多种因素的条件上对适合的电网供电电压予以确定。除此之外，在选取分变电站位置的时需最大限度地减少配电级数。

3 电气节能技术的具体使用

3.1 创设电气智能管理系统

随着我国高新技术的研发能力不断提高，为电气节能的设计提供多种可行方案，在此过程中最具有代表性的为智能系统与自动化技术。三菱电机有限公司设计出EJT可视化节能方案，利用自动化技术与计算机系统设计了自动节能监测平台，通过控制系统链接不同设备，实现了节能信息存储、管理以及监测，从而针对不同环境实行有针对性电气配电供应方案，达到了节约目的。

3.2 创新能源实现电气节能

在日常生产中，煤化工企业会用到较为丰富的设备类型，例如对于循环水泵、压缩机等一系列的生产设备而言能量消耗较大，同时还会涉及到复杂的工艺流程。因此，为了提高生产效率、节约能耗，就需要加强对各项设备运行一体化的建设，协同节电以实现企业节能减排的最终目标。一般来说，对于不同设备需选择不同的用电设备拖动方式，例如针对在500 kW以内的设备，通常选择电机作为驱动器；针对处于500 kW～1 000 kW的设备，通常会选择蒸汽透平为备用驱动器[4]；而在1 000 kW以上设备则需选择蒸汽透平为正常运行的驱动器。然后再合理优化工艺流程，充分地利用位能、热能以及压力能，尽可能的减少应用电力驱动的次数，降低消耗。除此之外，还可以优化设计煤化工厂中湿法净化塔以及精馏塔等多种设备，将设备内部的压力通过液力透平转化为机械能，最终实现电能节约。

3.3 引入合同能源管理模式

合同能源管理模式发源于美国、加拿大等欧美发达国家，在我国引进合同能源管理模式的时间不长，并且在建立电气节能的创新机制时主要依托的是市场经济。因此，合同能源管理模式主要涉及到三个相关的主体，分别为设计方、煤化工厂与节能服务公司，节能服务公司在对节能技术方案进行设计的过程中需要从煤化工厂的实际情况入手，对节能设施成本投入进行计算，并对相关部分的采购与施工进行合理安排，旨在确保节能建设项目的顺利运行。除此之外，当项目运行取得成效后，在规定的年限内节能服务公司需依据合同具体要求按照比例抽取节能收益，以作为回报[5]。因此，在实际运行中合同能源管理模式真正地实现了技术与设备的分离，同时通过雇佣专业技术与专业公司团队等科学合理地完成了节能装置的设计工作，进而实现节能目的，具有较高社会效益与经济效益。

4 结语

综上所述，近年来我国政府与煤化工企业加强了对电气节能降耗技术的管理，促进了电气设备改造，也相应地减少了电能损耗，同时在很大程度上节约了电力资源，最大限度地利用了电气设备功效。未来煤化工企业仍然需要将重点放在减少电能损耗与提高相应电能利用率目标上，同时也可加强对电气设备技术管理的控制，加强电气设备生产技术改进，降低电能损耗，如此便能有效地降低煤化工企业的生产成本，获得经济效益与社会效益的最大化。