超厚基础筏板大体积混凝土裂缝产生的原因及预防

洪明志

（厦门顶翔建业房地产有限公司，福建 厦门 361102）

0 前言

造成混凝土裂缝的主要特有两方面原因导致，一方面是由于砼材料的载荷功能较差，导致材料内部出现广度裂缝；另一方面是材料本身的形状、体积发生了变化，使砼材料发生变形现象。因此，需要充分认知大体积砼裂缝的造成原因，根据裂缝的影响方向进行分析及调控，同时配置必要的预防措施，这对于提高工程的经济效益有着积极地作用。

1 大体积混凝土开裂的特征

对于大体积混凝土会随着砼材料的裂缝而言，有效调控并控制混凝土材料的温度，使材料的内外温度差在合理的范围之内，有利于保障整体建筑的质量。但是实际操作过程中，仍然会有诸多控制方面的问题。其中，砼材料配比过程难免会释放大量的水化热，水化热能量释放过量，就会导致材料的内部出现范性形变。此类形变会加剧混凝土材料出现开裂现象，使混凝土的本身的温度应力达不到应用标准，导致材料的约束力受到一定限制，引发材料内部的抗拉强度达不到应用标准，也会导致砼材料本身性能过脆，促使材料表面有“粘弹”现象。当材料受到一个竖直向下的拉力时，就会形成材料出现拉伸徐变的情况，使材料的受到的拉伸力异常，从而引发由于徐变情况而导致的温度裂缝。

2 温度应力的分析

由混凝土的开裂特征可见，导致超厚基础筏板物理性质发生变化的主要原因就是材料所受到的温度应力不协调，使材料出现功能性缺陷。其主要影响因素体现在以下几方面：第一，早期混凝土浇筑的影响，使材料自发性出现放热不均匀，导致水泥本身的弹性模量属性上升异常，且材料的残余应力功能出现一定偏差现象。第二，混凝土进行自然冷却过程中，水泥会出现冷却、放热功能不统一，导致材料的直接受制于环境温度的直接影响。例如早期过程与中期进行过程的残余应力进行综合叠加，进而引发温度应力方面的变化。第三，材料自然冷却后，外部环境因素是导致温度应力变化的主要原因。通过在一定环境作用机制的影响下，出现温度应力的叠加情况，也会导致材料本身出现显著应力变化。

3 大体积混凝土裂缝的产生原因及防治措施

3.1 收缩裂缝

收缩性裂缝的外在表现有两方面因素，即超厚基础筏板表面裂缝以及广度“贯穿性”裂缝，裂缝具体呈现为网状结构，且伴随有不规则缝隙。当发生收缩裂缝时，会使超厚基础筏板造成严重的收缩性缝隙，出现热量梯度不相同的收缩应力现象。当出现由收缩应力而导致的混凝土裂缝时，就会出现超厚基础筏板物理性质发生改变，造成局部裂开的现象。此类裂缝的发生时间多出现在砼材料配置完毕后72～96h之内，主要是由于这个阶段材料的塑性功能较差，若出现承载力或温度应力功能异常的现象，就会导致材料内部的拉力超过承受范围，促使材料表面有严重的裂缝现象。

为了应对收缩裂缝，工作人员需要控制混凝土的降温速率，保证其降温时长在合理的应用范围之内，稳固砼材料的功能。首先，工作人员需要给予必要的养护措施，延长超厚基础筏板材料的养护及护理时间，同时采用必要的脱水措施进行脱水处理，使材料本身处于较为干燥的环境当中。其次，材料凝固过程中，需控制材料的水化热的温度的升高变化值，并在一定应用基础上维系材料表面的干湿度，有利于预防材料脱水而导致的干缩裂缝现象。同时，为了提高材料表面的散热效果，合理巩固材料的内部应力，有利于显著提高水泥本身的刚性及强度功能。通过促使水泥的升温效果在合理范围之内，达到预防及控制的效果。最后，材料自行降温过程中，需控制材料的降温效率的合理性，同时在砼材料表面铺设一层薄薄的塑料膜，同时在相应位置搭设草袋或保温方法，确保材料表面的养护方法和降温模式的合理性。必要时需要涂刷一层养护剂，将材料内外的温差控制在合理范围之内，有利于减缓、控制材料的散热时间在合理范围之内，以确保材料的强度、松弛度功能，进而达到预防及控制混凝土裂缝的效果。

3.2 干缩裂缝

干缩裂缝的造成原因是由于砼材料的水分挥发效果不同，导致材料的形变功能也存在一定差异性，此类差异性会导致材料本身的功能发生严重改变。例如材料内部的自由水的流失异常，就会加大材料的形变功能，进而促使材料的功能产生一定变化。当材料本身的湿度较差时，就会出现干缩性裂缝。此类裂缝的发生时间通常在浇筑工艺后7天、养护技术之前，且大多数裂缝的宽度在0.07～0.22cm之间，同时会随着钢筋的锈蚀现象影响材料的耐久度。

干缩裂缝处理过程中，需要工作人员做好以下措施。首先，需控制材料本身的配合比和水灰比功能，使泵送混凝土的含砂量控制在 42%左右，同时在一定应用基础中控制材料的含砂率在合理范围内（≤9.5%）[1]。通过对材料本身的集料功能、外加剂功能进行探究，同时在一定实践基础中做好必要的防控措施，有利于确保混凝土本身的基础性能得到保证。其次，需要控制中砂、粉煤灰、骨料的产数量，做好必要的控制措施，使材料的用水功能在额定范围之内，显著提高浇筑工艺的实践效益。总之，通过控制材料的厚度在一定范围内（＜52cm），并采用均匀拌和的工艺进行操作，有利于在一定基础中控制砼材料的升温效果在合理的要求之内，也能间接减小材料本身的热量散失效果。同时，工作人员还需采用分层施工的理念进行控制，在一定实践基础中控制收缩缝功能的合理性，并做好必要的约束条件，有利于降低裂缝对材料的影响。

3.3 塑性收缩裂缝

塑性收缩的发生原因是由于砼材料本身的水分散失过快，使材料的凝结功能出现异常现象，容易造成塑性裂缝对材料本身功能造成严重影响。此类裂缝的发生条件是由于外界环境所致，例如材料的湿度功能较差或出现大风的天气时，就会导致材料本身的中央较宽、两端材料的较为纤细。同时，塑性收缩裂缝的长度也有一定差异现象，多数为0.2～0.3m的裂缝，但也会出现2.5m左右的广度裂缝。裂缝会由于终凝时期材料本身的强度出现一定变化，例如会出现材料收缩功能方面的问题，均会加剧塑性收缩裂缝。

塑性收缩裂缝的主要预防措施就是控制外界的温度参数及风力情况。首先，工作人员需分析出影响终凝工艺的主要因素，例如水灰比、材料的温湿度等功能。同时做好必要的养护措施，例如设立挡风、遮阳板，杜绝由于外界环境因素而导致养护方案不科学的现象。其次，需要优化水泥材料的选取方案，选择性能较好（强度、收缩性能）的硅酸盐水泥，同时在超厚基础筏板表面铺设覆盖物，巩固材料终凝前的湿润度。最后，工作人员需分析出相应的施工特点，通过喷洒性能较好的养护剂，同时维护材料内部的水分，杜绝水分吸收异常的现象，有利于减小收缩性裂缝的发生几率。同时工作人员也需要做好必要的加水及控水措施，确保水泥的各类添加剂用量的合理性。

4 结束语

综上所述，工作人员需充分了解超厚基础筏板的基础性能，做好必要的预防及养护方案，减小温度、承载力因素而导致材料性能方面的问题。同时，工作人员也需要不断完善施工技术，减小环境因素而导致材料物理性质变化的现象，以此提高材料的使用效益。