水泥旋转窑设备安装及调试分析

杨振辉 李统斌

（苏州中材建设有限公司，江苏 昆山 215300）

当前工业因迅速发展的国家经济而需使用的水泥量极大，迅速发展的水泥厂建设同时不断提升了水泥旋转窑设备安装的各项要求，水泥旋转窑设备安装是指按照相关规定利用多种措施及方式使旋转窑装置通过自身的固定位置，对其开展的调试等活动，达到预期使用要求。本文针对水泥旋转窑设备的安装调试通过对设备的流程化管理、严谨安装进行借鉴。

1 水泥旋转窑主要设备及相关工作原理

水泥窑的作用是让流状或相对分散的物质展开加热及搅拌等活动的设备，虽然种类繁多但并没有过多不同的主要构成部分，这些主要构成部分包含传送带、燃烧炉等。水泥旋转窑通常直径大约为 6米，因其规模较大往往长度与总的设备重量甚至可达200米和1000吨。水泥旋转摇设备主要通过钢材机架作为支撑结构，一般机架表面上会铺设阻燃物质，滚筒倾角的存在需满足工作原理，物料像对应机台上的运输利用联动设备。由优质镇静钢板卷焊制成的窑筒体是极能耐热的同转部位，滚筒的旋转需要通过电机进行驱动[1]，并且液压挡轮会安装在其中一档的支撑机架上并且以正常驱动筒体的轴向翻滚。窑筒体工作转速与喂料装置的转速相同且该装置会根据窑筒体工作，严格遵照规定为了使之后的输送工作和生产更加方便，一般有较大体积的设置均会有专门的传动设备配套。由于严格禁止外界与水泥生产产生空气对流而在筒体的上下方设置专门的密封阀门。旋转窑工作的原理是将需要送入窑中的物料经由窑口输送，在驱动轮上一般安装窑筒体需要保持和水平有一固定夹角，筒体通过电机的带动进行旋转并在翻滚过程中从前向后沿轴线运动，窑尾中涌入的火焰和热空气由窑头燃烧设备喷入燃烧燃油或煤粉形成，这道工序所起的作用为物料能够在翻滚和进行轴向运动过程中进行加热煅烧，物料粉能够在高温煅烧的作用下发生物理及化学反应，最后通过窑头带出煅烧好的熟料。

2 安装设备前的准备工作

2.1 对图纸的熟悉了解

水泥旋转窑工作人员由于面对的是大型生产设备，因此安装设备前一定要详细的熟悉了解设备图纸，通过图纸对每项旋转窑的设备参数、安装时所在位置和基础划线的基准、每个部分设备的详细位置等全面掌握[2]。借助平面布置图对厂区办公地点、道路、水源等了解掌握，才能对工作场地、临时电源位置、运输路线等进行确定。

2.2 起重运输设备

安装工程成本、质量、进度的高低快慢等在安装过程中和起重与运输有着密切关系，因此应当对合适的起重运输工具优先选用。通常有较重吨位和较大外形尺寸的生产线设备需要大型化的运输设备和吊装机具，对吊车进行选用时一定要对最大吨位断节的吊装高度、吊装告诉、回转半径等彻底搞清楚，才能对吊车进行确定。如麻绳、钢丝绳等常用工机具的选用，一定要严格按照相关规定标准进行维护与保管[3]，同时为了确保设备能够成功安全的安装，应当将相应的焊接、切割及燃料等材料准备好。

2.3 人员需求

由于水泥旋转窑建厂周期不长，导致高层多数布置工艺设备从而使高空作业及危险难度增加，施工过程中往往涉及很多交叉作业、危险因素等[4]，同时需有相应的检验仪器和工程及装备的质量要求相符合，各种要求均离不开工作人员过硬的专业技能、良好的身体和根据实际状况灵活工作的技能及通过不断学习日益提升的技术水平。

3 设备安装流程

3.1 施工准备

企业应当和建设单位应当一起按照图纸基础验收旋转窑，及时校正处理基础不合格的，将防线支架、杂物等彻底清除后将龙门吊架组立起来，设备出库，出库过程中一定要确保出库的顺序并在施工现场合理摆放，才能将来回倒运或没有通常安装现场道路的情况避免。仔细检查并清洗干净设备，敷设垫铁主要确保水平的沿窑横向。设备若快速准确地在指定位置安装则无论如何都离不开安装基准线，也就是对设备划线，将各自的中心线在设备和基础上划出。

3.2 吊装找正

钢底座为先，筒体在后是吊装找正的顺序，首先进行钢铁做分件吊装工作，进行组装时将标高测量找正工作做好，保证地脚螺栓一次灌浆成功同时确保水泥砂浆墩养生的强度需求满足，之后对钢底座进行二次找正并对托轮轴吊装、组对和瓦刮研，之后将托轮和托轮轴承座找正并吊装找正整个拖轮组，然后对挡轮进行安装。吊装找正简体时应当先组装轮带和筒体，然后对筒体组对，吊装找正组对筒体段节，在一条直线上有筒体各截面回转中心的连线，之后吊装找正和连接大齿圈和窑洞体，再找正传动装置并使其就位，养生和找正地脚螺栓一次灌浆并二次找正传动装置。

3.3 焊接

完成上述工作后需要焊接窑洞体，通常会使用自动埋弧焊接和手工焊接。完成焊接工作后需要检查焊接质量并对密封装备和窑头罩进行安装，然后对润滑系统和冷却系统进行安装，再对碰煤管进行安装并进行基础二次灌浆，最后试运转和无负荷调试旋转窑。

3.4 耐火材料的砌筑

待旋转窑空载试运转合格后，为了使其能够正常运转并使其刚度和强度得以确保，需将型号及规格不同的耐火砖在窑体内砌筑，才能在使用过程中高温与物料流不会烧损和磨损旋转窑。

4 调试

安装完水你要旋转设备后应当对每项基数指标是否与要求相符合进行详细检查，相关部门经过确认符合标准后才可进行试运转和调试，注意调试前应当将旋转窑内外、基础上下的所有杂物彻底清理并牢固拧紧所有紧固件；对阀门的灵活度、各个润滑冷液压系统的渗漏状况、加注油到位、油温油压等是否与设计要求相符合进行检查；对电机旋转方向、指示器及仪表详细检查并确保其与相关规定及图纸相符合；对传动装置进行检查时应当保证不能出现震动、冲击等非正常噪音，大小齿轮需要正常啮合且平稳工作；注意对拖轮和轮带的接触是否保持正常，同时接触长度不可低于 70%，窑筒体上、下窜动一定要保持平稳；对密封装置和局部的摩擦状况及各部位装置的松动情况进行仔细检查。当设备的每项技术指标均能达到要求时则进行调试，注意调试时先要调试主电机，对主电机进行点击，对主电动机的旋转方向进行合理调整和仔细检查，保证其相关参数与规程和设计要求相符，将主电机启动后单独试运转2h，之后让主电动机驱动主减速机运行4h并将冷却与润滑系统同时开启，最后注意让主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8h，并对各个设备是否正常运转进行确认。

5 结语

综上所述，企业是否能够获取较好的经济效益与水泥旋转窑的运转状况息息相关，水泥旋转窑在生产期间的运转状况及技术性能会使企业产品的成本、产量及质量受到很大影响，因此一定要对相应工作准则严格遵守，将系统化校对与检查工作落实到位并对调试处理体系不断完善，按照设计要求将水泥旋转窑设备的安装质量不断提高，才能使其运转状况及技术性能得以满足并成功投入至工业生产中。