试论电力设备高压试验的方法及安全措施

2019-02-17白锐

设备管理与维修 2019年14期

关键词：出厂电力设备绝缘

白锐

（包钢动供总厂设备部，内蒙古包头 014010）

0 引言

电力设备平稳运行能够为人民群众带来便捷，所以应对电力设备进行高压试验，确保电力设备不会存在质量缺陷，导致安全事故的发生。电力设备的高压检测种类十分全面，不仅有出厂检测，还有绝缘检测和预防检测。

1 电力设备高压检测的种类

1.1 把控出厂检测

电力设备生产企业在设备出厂前都必须经过出产检测，检测不合格的设备不能出场，如果企业忽视了出厂检测，将导致设备存在安全隐患，一旦造成人身伤害，将破坏电力设备生产企业的形象，造成经济效益急剧降低，给企业以毁灭性打击。设备出厂检测是国家明文规定的，所有企业都必须遵守，否则出现安全问题，企业将承担随之而来的法律责任。企业应指派具备专业知识和技术水平的检测人员进行出厂检测，保证出厂检测流程的合理性。首先，检查设备的外观，表面是否出现划痕或者凸起，根据设备设计图纸检查设备的规格是否与图纸相一致，设备的零部件是否全部安装完毕，并将松动的零部件拧紧，防止在运输过程中丢失。其次，进行手动试验，检查步骤至少持续三次以上，检查设备开关在启动时是否灵活、无异常声响；当开关打开时，设备的电压值是否稳定；设备的接地触头是否接触牢靠，不存在安全隐患。最后，检查电力设备的包装，包装箱是否坚固耐用，保证不再运输中损坏；包装箱外的生产企业和品牌标识是否清晰，汉字是否正确；设备上固定的铭牌是否与设备相一致。为了保证设备的运行安全，企业不仅应进行出厂检测，还可以对生产的各个环节把关，将控制工作持续在整个生产环节。

1.2 维修绝缘检测

电气设备由于经常运转，在使用过程中不可避免的会出现损坏的情况，根据产生原因的不同可以分为磨损性故障、错用性故障、薄弱性故障。为了减少损坏情况的发生，生产企业应设置专门的设备维护人员，保证设备正常运行，以提高设备的使用年限。设备的使用人员应按照设备的规范流程进行操作，防止因操作不当产生故障。经过修理的电气设备内部参数与出厂时存在一定程度上的偏差，需要通过绝缘检测进行校正，保证设备的运行安全，降低安全事故的发生。维修后的设备绝缘检测应采取绝缘特性试验的方法，经常用到的试验项目主要有绝缘电阻测量、漏电电流测量、油中气体含量检测等。

1.3 进行预防检测

预防检测同样是为了减少设备的安全隐患，降低安全事故的发生频率。电力设备生产企业应制定相关的电力设备预防性检测流程，按照流程开展预防检测工作。首先，检测电力变压器，在使用的分接头位置进行测量，并随之记录变压器的温度。检查真空断路器的运行状况，测量导电回路接触电阻，与出厂值进行对比。其次，检测高压开关柜，电显装置数值是否显示正常，检查五防闭锁是否能够发挥“五防”的功能，线圈绝缘值的大小是否符合合格标准。最后，检测绝缘工具器，绝缘杆的外观有无破损，使用一分钟后是否发热；选择10kV 的高压验电笔，使用过程中是否能够发光发热；绝缘胶垫在高压耐压环境和低压环境下是否出现击穿现象。

2 电力设备高压试验的方法分析

2.1 雷电冲击电压试验

雷电冲击电压试验是对电力设备的冲击强度进行检查，观察电力设备在形状类似雷电的冲击波到来时的情况，判断其是否符合国家规定的标准。在进行雷电冲击电压试验前，要将电力设备的变压器内部注油，保持变压器的真空状态，经过一段时间，油中的气体排出后再进行试验，以确保试验数据的准确性。冲击试验主要是对电力设备的绝缘情况进行检查，应严格按照冲击试验的顺序进行，逐渐增加试验强度，通过试验结果获取的电流波形图，判断电力设备的绝缘情况。

2.2 操作冲击电压试验

操作波与雷电波的电压分布不同，操作波是对超高压设备的绝缘情况进行检测，有利于保证电气设备的耐压强度。操作冲击电压试验的优点是测试灵敏度高和测试数据更为标准，由于绝缘片之间气隙的灵敏度，这种高压测试方法可以很容易地检测到变压器的相绝缘是否符合安全标准[1]。操作冲击电压试验的难度较大，操作环节比较繁琐，必须要由具备技术知识和专业能力的操作人员进行，以确保试验数据的准确性。

2.3 局部放电试验

局部放电试验与雷电冲击电压试验和操作冲击电压不同，局部放电试验是检测电力设备的使用年限与设备安全的关系。局部放电试验，主要应用于检测变压器，顾名思义就是在局部位置产生放电现象，产生的电能较小，此试验不会对电力设备造成损伤。局部放电试验也要进行注油，经过一段时间后，才能进行试验。这一试验可能会对试验操作人员造成伤害，要求试验人员提高警惕，佩戴绝缘手套进行操作，防止误触危及人体健康。试验前，应检查设备的接地线是否与地面连接，接口处是否牢固，对于存在安全隐患的接地线应及时维修，保证接地线正常发挥作用。

3 电力设备高压试验采取的安全措施

3.1 试验前的准备工作

电力设备高压试验的试验环节比较繁琐，以至于在试验中会出现问题，所以必须在试验前进行相应的准备工作，保证后续试验进度能够稳步开展。由于电气设备的种类很多，需要进行高压试验的检测项目同样有很多，导致试验过程中会产生混乱的现象，严重影响试验数据的准确性。在进行试验前，应制定高压试验操作流程，对需要试验的电力设备和试验项目进行细化，使操作人员按照流程开展工作，提高试验的效率。在试验前，相关的操作人员应举行内部会议，研究试验的进度，做好试验项目的分工，使操作人员明确自己的工作职责。

3.2 建立完善的试验场所

试验场所是开展电力设备高压试验的关键，必须重视试验场所各项设施的建立，保证试验安全、稳定地进行。在开展高压试验前，必须做好高压试验的安全警示工作，这就需要在试验场地的范围周边区域进行隔离网设置[2]。在选择试验场地时，应对场地的面积进行测量，通过科学的计算，判断场地面积是否符合电力设备和试验仪器的需要，并对场地进行合理的规划，将每一个仪器和设备的摆放区域进行划分，保证试验人员在能够有足够的空间进行试验。为了防止闲杂人员进入试验场所，应在场所门口检查进入人员的工牌是否匹配，坚决杜绝外来人员进入。生产企业还可以在试验场所的周围设置警示标志，避免对过路人员的安全产生影响。

3.3 进行人员专业培训

生产企业在选择试验人员时，应提高准入门槛，对应聘者进行全方位的考察，聘用具备专业资质、熟练掌握操作规范和流程的试验人员，能够防止因试验人员操作不当引起的安全事故。生产企业应定期对试验人员进行培训，讲解高压试验的原理以及有关仪器和设备的使用，使试验人员在发现仪器、设备运转出现问题时，能够第一时间采取解决措施，将安全隐患消灭在萌芽中。在培训过后应进行考核，了解试验人员的掌握情况，对连续两次考核成绩不合格的人员予以开除，保证生产企业的试验人员维持在高素质的水平，建立一支专业的电力设备高压试验队伍，能够提高企业的核心竞争力。

3.4 增强人员的安全意识

电力设备高压试验对试验人员具有很高的要求，需要试验人员秉承认真、细致的态度，对操作流程和操作规范了如指掌。试验人员安全意识淡薄会导致安全事故频发，设备出现损坏，严重时甚至造成人员的伤亡。通过普通的安全管理制度和安全管理规范约束试验人员的行为会导致人员的心理产生抗拒，不利于安全意识的提高。既然理论化的管理具有一定的局限性，企业可以采取生动化的方式，强化试验人员的安全意识。例如，企业可以召集全体试验人员开展安全知识讲座，在讲座中讲解因试验人员安全意识不高造成的安全事故，事故导致了哪些危害，通过生动形象的案例，提高试验人员的警惕性，意识到危险无时无刻不在，并在高压试验中规范自己的操作行为，降低高压试验安全事故的发生。

3.5 制定高压试验制度体系

如今，生产企业的电力设备高压试验缺少科学化的管理制度，没有形成完善的试验管理体系，导致试验工作执行困难。有些生产企业虽然具备完善的试验制度体系，但是对实际的制度落实并不重视，致使试验人员在工作中没有具体的可行标准，高压试验管理出现混乱的局面。生产企业应将试验制度制定工作摆在首要位置，加快制度的建立进程，在制度建立过后及时地落实到试验部门，将试验安全责任分配到每个人头上，有利于在出现安全问题时，能够准确找到相关负责人承担责任。

3.6 设计安全的试验方案

电力设备高压试验中存在很大的安全隐患，发生安全事故的几率较高。针对这种情况，专业操作人员与管理人员在进行高压试验前需对其进行全面的考虑，做好安全设计工作，从根本上提高其安全系数[3]。在安全试验方案中应建立安全事故应急预案，根据安全事故发生原因的不同制定对应的预案，一旦出现安全问题时，能够第一时间提出解决方案，降低安全事故的带来的影响。

3.7 全方位的监管把控

生产企业应指派专门的监督管理部门进行监管，加大监管的力度和强度，将监管工作贯穿于电力设备高压试验的始终。监管人员应进行定期的巡查，检查设备的运行状况和试验人员的操作流程，对不规范的行为进行及时纠正，以保证试验数据的准确性，试验结果不会出现偏差。监管人员应对存在安全隐患的仪器设备进行维修或更换，积极引入新型仪器和设备。监管人员应将每天的监管工作记录在册，由专人进行检查，确保监管人员将工作落实到位，避免马虎监管造成安全隐患堆积，对生产企业产生不利的影响。

3.8 完备的试验接地系统

良好的接地系统可以保证试验设备和人员的安全，另外，还要将实验室做成六面屏蔽体的等电位体，试品外壳和高压试验设备要良好接地，有可靠的金属性连接试验设备和被试验设备的连接点[4]。生产企业应致力于建立完备的试验接地系统，因为高压试验需要用到很多的电力资源，如果不进行接地会对试验人员甚至周边人员的生命安全产生不利影响，高压下人员的生存可能性微乎其微。