化工企业工艺运行安全管理

张善明，范丰涛，张善垒

(1.亚太森博(山东)浆纸有限公司，山东 日照 276800；2.玛鲁哈(上海)贸易有限公司 青岛分公司，山东 日照 276800)

随着现代工业的发展，人们在享受工艺运行给生活带来的便捷的同时也认识到了对生产环境、安全和健康的危害。20世纪以来，由于新工艺、新技术的不断涌现，工艺技术、设备愈加复杂，带来了大量的工艺、设备事故。由于缺乏人员工艺安全培训，没有认识到工艺操作程序对于安全的重要性，1976年7月6日，意大利塞维索的伊克梅萨ICMESA化工厂的发生爆炸。剧毒化学品二恶英泄漏到环境中，造成严重污染、多人中毒，跟踪研究指出该地区受到影响人群众的白血病、淋巴瘤和肝癌，畸形儿发病率大大高于其他地区。由于缺乏工艺安全培训和应急管理等多个工艺安全管理要素的理解和关注，1984年12月3日，印度中央邦博帕尔市北郊的一家农药厂里，由于工人在冲洗设备管道时操作不当，凉水不慎流入装有异氰酸酯(MIC)的储藏罐，最终导致爆炸，引起严重的毒气泄漏事故。印度博帕尔灾难是历史上最严重的工业化学事故之一，造成了3000多人死亡和超过10000人受伤。以上是最为典型的两个工艺安全事故。重大工业事故的发生促进了工艺安全技术发展与应用。工艺安全管理在化工企业安全管理中尤为重要。

我国在工艺安全管理方面相对落后，重庆开县井喷、吉林市化工厂发生连续爆炸和上海农药厂冲料泄露等此类事故的发生，引起了我国对工艺安全管理的重视。2010年9月6日，中国首次颁布工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，2013年7月29日，国家安全监管总局印发了《关于加强化工过程安全管理的指导意见》，对危化品企业的安全管理提出了进一步要求。工艺安全强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或阶段(研发、设计、投产前和生产过程中)的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。工艺安全重视应用以往事故经验教训(设计、运行等问题)，强调严格执行相关的设计标准和操作规程、维修SOP等，需要多部门联动。

1 工艺安全管理概念

工艺安全管理是对生产工艺综合应用管理体系和管理控制(制度、程序、审核、评估)，使得工艺危害得到识别、理解和控制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。工艺安全管理特别适用于化工类企业，通过对工艺各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。工艺安全管理又称PSM(Process Safety Management)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价、管理，从而避免与工艺运行、维修保养相关的伤害和事故发生的管理流程。工艺安全管理帮助企业识别、了解和管理高危工艺中的风险，建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理方法以及安全标准。工艺安全管理(PSM)要素包括：工艺危害分析PHA、操作规程、运行培训、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核、试生前产安全审查等。

2 工艺安全管理方法

2.1 重视安全培训

培训可以提高人的安全意识和技术技能，要有完善的安全培训制度和内训师队伍。只有经过适当培训并考核合格，员工才能安全地操作工艺设备和机器。员工上岗前，必须接受整体工艺、设备的培训，以及本岗位的安全和健康、操作程序(包括紧急操作和关闭)、安全惯例的详细培训。即使所有其他的PSM要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全运行仍然可望不可及。整理出公司和同行业已经发生过的的事故案例、险兆事件等，在培训中让事故或事件当事人亲身讲述发生的经过及发生的原因，用自己身边、同行业的案例举一反三进行分析学习，预防类似事故发生。以目视化警示标志为例：某公司有员工进入包装线被夹住了，在做案例分析的时候，发现现场没有目视化的警示；还有一个案例就是黑液罐作业，属于受限空间作业，标示牌离人孔四五米远，起不到作用，虽然警示标志工作做了，但是做的不合适。通过这两个案例讨论以后，目视化工作做得更细致更扎实了。做安全管理惟有人人都有安全意识，整个团队才有安全保障，通过培训使安全成为企业的基因和文化；通过培训使操作人员提高操作熟练程度、应急能力和安全素养。特种作业人员按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格。开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。通过班前班后会、生产调度会、安全专项会议等进行传达、交流，也是进行安全培训的重要方式。

2.2 通过双体系建设提高工艺安全

排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域。按照人、物、环境和管理四个方面进行危险源辨识。对危险源进行风险评价，确定风险等级。按照工程技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的风险控制措施，进行持续的工艺安全管理工作。隐患排查是一个很好的抓手，隐患就是没有控制好的风险，累积到一定程度就会酿成了事故，通过隐患排查与治理，使安全风险始终属于受控状态。与安全人员配合，部门、车间、班组进行安全交叉互查，以查带学、以查代训，通过实地检查，在检查别人的同时自己安全素养也得到了提升,进一步提高企业管理人员隐患排查治理能力，增强安全管理意识，提升安全素质。开展风险辨识和管控工作，使企业充分认识自身风险点和危险源，完善安全操作规程，自觉加强对生产经营的各个环节的安全管理，提升安全管理水平。有效的、可行的安全措施和持续性工艺缺陷改善，减少了装置运行故障，减少了故障停机次数，提高了产品产量和质量，降低了生产成本，达到了安全、经济效益的同步提升。案例：某公司特种锅炉风机流量属于主联锁，流量表故障可能引起整个锅炉跳停，存在隐患；工艺人员提出优化改善建议：提出风机电流、风压、流量三选二，只有三个中的二个同时出现故障时才触发主联锁跳停，避免了仪表故障造成的安全隐患。增加设备的安全自动化控制，有助于生产运行风险管控，避免手动操作处理不及时与失误导致的安全事故。

2.3 工艺变更和联锁安全管理

对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理。工艺技术变更改变运行条件，可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险，必须首先进行危害与可操作性分析，然后需要更新工艺安全信息，紧接着更新作业操作规程，针对新的作业操作规程培训操作员，在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查，最后更新检查程序，进行符合性审计。操作规程循环检查，通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价。工艺安全报警与连锁，报警的记录与处理，对安全报警按等级进行汇报、记录、处理，安全联锁旁通进行严格的风险分析并按管理权限进行审批。高危作业、非常规作业必须进行作业前的工作安全分析(JSA)，运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患；严格执行作业现场的安全目视化。值班记录一定要有完整、真实、准确的记录，工艺参数、联锁的变更以及异常状态下的表述和记录，一定要做到原因、时间、事件、结果等信息真实准确，对重点塔、釜的压力、温度变化交接班要交接、记录清楚。严格劳动纪律和公司高层带班值班制度，严格工艺纪律和绩效奖惩管理，通过严格的工艺纪律保障生产稳定安全运行。

2.4 应急管理

备用设备一开一备，备用设备每月定期切换运行。消防设施、消防栓、灭火器、防火卷帘、洗眼器、呼吸气瓶、防化服、防毒面具、便携式气体检测仪等装备定期检查、测试。对紧急停车、紧急泄压排放等程序定期测试。抓好事故模拟应急演练和预防管控工作，涉及到危化品泄漏、消防、爆炸、高空坠落、中毒窒息、抢险救援等方方面面，对各种可能出现的故障做出了详细全面的事故预案，当预测的事故真正发生时，才能做到心中有数、从容应对，能够快速找到异常原因，减少误判，迅速采取有效措施，减轻或阻止事故发生。通过演练，提升员工的居安思危的意识，提高一线员工的现场紧急处置能力，找出不足和缺陷，密切各专业协同作业和团队合作意识，提升事故预防和应急处置技能。化工企业有毒有害、易燃易爆气体多，受限空间、动火等危险作业多，企业要对危险作业应急预案和应急救援知识进行培训，在作业现场配置相应的个体安全防护器材和应急救援装备，禁止未弄清致害因素和未采取可靠防护措施的情况下盲目施救，避免伤亡扩大。案例：某公司操作人员发现液氨泄漏后，没有佩戴正压自给式呼吸器即进入现场处理，发生中毒现象，路过的两名个人也未佩戴防护用品盲目施救，结果造成事故扩大。

2.5 加强设备维护保养、加强工艺点检巡检

设备是生产的主体，通过维护保养，降低设备故障率，确保生产设备正常安全运转，为安全生产打下坚实的基础。2018年河北盛华化工公司未按规定对氯乙烯气柜定期检修，发生泄漏，且应急处理不当，遇明火爆燃导致23人死亡、22人受伤。化工企业必须加强TPM，做到前瞻性管理而不是事后管理。设备维护保养分为自主保全和专业保全。工艺人员必须熟悉本区域的生产设备，在运行点检巡检时，对润滑油缺失、噪声异常、密封泄漏、螺栓松动、链条松弛、防护附件损坏等缺陷及时记录并通知维修专业人员处理。机械、电气、仪表、状态检测等维修专业人员对设备技术状态进行专项技术检查，并制定专项检查的内容和周期。

2.6 建立企业安全文化

通过征文、演讲、摄影、知识竞赛、文化长廊等“软”的东西去提升大家思想意识，营造良好的安全氛围，创建“安全示范岗”，评选“安全标兵”，从内心里要建立安全的主体责任意识，把安全工作看成是干好其他工作的基础。“硬”的东西是企业管理层带队组织互查活动，区域交叉检查，班组交叉互查，安全绩效考核，通过这些巩固、强化安全。保持检查和考核的高压态势，及时把问题消灭在萌芽状态。 以查促学，与安全人员配合，在检查别人的同时自己也得到了提升。这是一个很好的锻炼方式，可以提升安全素养，逐步由被动管理往主动安全转变，也起到一个人人参与安全管理的目的。改变安全只是安全部的事情等错误观点，把安全生产变成全员参与、全面管理、全过程预防。

工艺安全管理逐渐趋于体系化、制度化，工艺运行安全不同于一般公共安全管理，这就是差别化。危化品、石化等企业的工艺安全管理需要持续严格的执行下去，持续几年就一定能抓出成效，避免产生群体性、大面积的中毒、爆炸等事件，工艺运行安全也能保障生产持续稳定运行，有助于提高产品产量和质量，提高企业经济效益，工艺安全管理使企业受益。