国道338 线水稳碎石底基层单机宽幅大厚度铺筑质量控制

2019-02-16付景宇杨树人苏洪杰

四川水泥 2019年8期

关键词：钢轮铺筑离析

付景宇杨树人苏洪杰

（1.鄂尔多斯市交通投资有限公司，内蒙古鄂尔多斯 017000）

（2.铁正检测科技有限公司，山东济南 250014）

1 概述

双机联铺，是传统的水稳碎石铺筑方式，两台摊铺机一前一后、非并排、纵向搭接摊铺，存在纵向离析、耗费人力等不足。

两层联铺，对施工组织要求高，底层整幅铺筑完，立即进行上层铺筑，在底层水泥凝结前完成施工，实现大厚度铺筑，优点是可缩短工期，不足是铺筑段落短，横向施工接缝多。

单机宽幅大厚度铺筑，施工效率高，技术日益成熟，已经成为常选的水稳碎石施工工艺。但其使用过程中存在一些明显不同于双机联铺和两层联铺的情况，需要进行总结和分析。

国道338 线底基层设计厚度32cm，本文在总结其铺筑经验的基础上，从全过程控制角度出发，结合半干、寒冷气候特点，提出了水稳碎石单机宽幅大厚度铺筑控制要点。

2 水稳碎石混合料的生产

2.1 拌和设备

（1）主要供料设备采用双拌缸，型号不低于招标文件要求的700 型；

（2）宜配备足够的电力，确保生产的持续性；

（3）配料仓之间挡板高度不宜少于100cm；

（4）配备不低于3 台装载机上料，确保料仓内的集料不断档；

（5）拌和用水计量宜采用调频控制，禁用手动阀门；

（6）宜加装刮板，防止斜皮带粘附细料和水泥；

（7）放料斗宜设置挡板，防止抛料产生离析；

（8）宜具备计量单位或咨询单位出具的设备动态调试报告。

2.2 混合料生产

（1）施工前宜检测各档料的级配和含水量，根据目标配比和试验段确定的配比对每日的生产配比做适当调整，调整需经过咨询单位和监理单位同意；

（2）严格控制混合料生产含水量，并根据气温变化、风力等级、运输距离、现场等待时间等，适当调整。调整依据：根据试验段数据，以大激振力碾压时无“弹簧”现象为宜；一般地，早晨、傍晚气温较低时按最佳含水量出料；中午炎热、大风条件下，可以提高约0.5%；

（3）水泥稳定碎石混合料的生产，水泥剂量宜在目标配比的基础上增加0.5%；

（4）拌和站临时试验室基本条件：宜张贴经过批准的滴定曲线图表，便于快速准确查询EDTA 消耗量对应的水泥剂量；具备快速烘干设备，能够及时检测出料含水量；具备筛分条件，能够快速分析混合料级配；

（5）为确保压实质量，按以下办法确定标准干密度：根据材料级配及含水量，换算施工配比，铺筑底基层，在各项指标合格前提下，计算现场3 点以上实测干密度取平均值，另外再取室内击实最大干密度的1.02 倍，二者进行比较，结合取芯，综合确定标准干密度；

（6）混合料级配宜符合施工细则C-B-3 要求，取样方法：生产前从斜皮带上截取未加水泥的干混合料，或从铺面取样；

（7）成型无侧限抗压强度试件，强度代表值不得低于2.5MPa。

3 水稳碎石混合料的运输

（1）自卸车数量，总数不宜低于招标文件最低数量（30 辆），根据运输距离远近建议按如下方式使用：拌和站等待车辆不少于4 辆，现场等待摊铺车辆不少于4 辆，拌和站与现场之间每公里不少于1 辆；

（2）自卸车装载量不宜低于20t；

（3）自卸车宜采用“前-后-中”的顺序接料，防止离析；

（4）现场宜设置调头区，调头区不应洒水；安排专人指挥自卸车在调头区掉头，缓慢倒车至摊铺机正前方20～30cm，停车挂空档；

（5）自卸车覆盖严密，前一辆车开始摊铺时，后一辆车才允许揭开篷布，避免混合料水分过早损失，避免扬沙污染混合料；

（6）自卸车现场卸料时宜采用大倾角方式倾卸混合料，减少粗、细料分离，从而减少摊铺过程中的片状离析。

4 水稳碎石混合料的摊铺

4.1 工作面的准备

（1）下承层为砂砾垫层，宜对松散部位进行处理；宜对砂砾垫层充分洒水润湿，以自卸车碾压不翻浆为宜，确保铺筑水稳碎石后能够从底部对水稳碎石形成养护，保证强度和密实性；

（2）以风积沙路肩作为侧模时，宜采用路肩摊铺机铺筑，风积沙宜足够湿润且密实，能够对铺筑面形成有效支撑和便于后期养护。

4.2 摊铺设备

（1）摊铺宽度不小于15m，一次摊铺压实厚度不小于32cm；

（2）宜采用抗离析效果好的摊铺设备，经调试合格后方允许使用；

（3）宜确保整个摊铺面的均匀性和密实性，不合适的应调整或更换；

（4）招标文件要求，初始压实度不低于85%；

（5）辅助设备：装载机，施工车等。

4.3 摊铺作业

（1）高程控制采用钢钎挂线法，钢钎间距10m（曲线段5m），松铺系数一般为1.25～1.35，应经常性检查钢丝松紧程度和松铺厚度；

（2）摊铺速度应与拌和站的供料能力相适应，单机供料时，建议行走速度1.0～2.0m/min；

（3）宜及时收斗，防止出现片状离析；出现片状离析时，宜彻底换填；带状离析部位，人工撒布9.5mm 筛下的料；

（4）已达到水泥初凝时间或初凝时间内无法完成碾压时，该车水稳料不得使用；

（5）宜采用6m 铝合金尺，按横向、纵向随时检查摊铺平整度。

5 水稳碎石混合料的碾压

5.1 碾压设备

（1）宜配备1 台双钢轮压路机（不少于14t）、至少2 台单钢轮压路机（自重20t 及以上）、1 台大激振力单钢轮压路机（自重36t 以上，激振力800kN 以上）、2台胶轮压路机（自重25t 及以上）；

（2）单（双）钢轮压路机轮辊宜采用防粘轮措施，胶轮压路机宜配备雾化喷水装置，不满足要求不得使用；

（3）压路机宜根据用途粘贴“预压”、“复压”、“终压”标识，不得随意改变压路机用途；

（4）辅助设备：洒水车容积不少于10m3。

5.2 碾压作业

（1）铺筑面前宜铺设4～8m 长的土工布，防止压路机粘附砂砾垫层中的粘土污染铺筑面。

（2）作业区长度以40～50m 为宜，不宜少于20m；

（3）碾压工艺，推荐采用以下组合方式：

预压，双钢轮压路机，“前静后振”，碾压遍数1～2 遍，碾压速度1.5～2.0m/min；单钢轮压路机，碾压遍数1～2 遍，碾压速度2.0～2.5m/min；

复压，单钢轮大激振力压路机、胶轮压路机，紧跟作业，碾压速度2.0～2.5m/min，碾压遍数：胶轮压路机不少于1～2 遍；单钢轮大激振力压路机强振不宜少于2 遍，不超过4 遍，兼顾深层压密、表层不振碎；

终压：双钢轮压路机，静压收面、消除轮迹，碾压速度2.0～3.0m/min。

注意：1、“表层松散问题”：当地气候造成铺筑面容易失水干燥，此时宜通过洒水车控量补水或胶轮压路机补水、提浆，再使用36t 钢轮压路机强振，确保底部压实和避免表层松散；2、“弹簧”部位宜翻开加水泥重新拌和处理；3、底基层压实度不少于97%；4、超高段宜从低到高进行碾压；5、碾压出现拥包时，宜人工铲平处理；6、碾压结束时，宜消除水稳层表面的推移裂纹和碾压轮迹。