PLC 在机电设备故障诊断中的应用

贾刘旭

（山西省阳泉市北大西街五号阳泉煤业(集团）有限责任公司， 山西 阳泉 045000）

0 引言

PLC 技术又称为可编程逻辑控制器，目前在我国电机设备控制系统中占据着重要的地位。PLC 技术主要是应用我国当代高新技术计算机微机、自动化等集合为一体综合控制。现阶段，我国计算机领域的相关高新技术发展已经逐渐成熟，能够有效对电机设备进行控制。就目前而言，我国PLC 技术对电机设备的诊断大都是依靠一系列的数据转换处理最后给出相应的结果。本文主要是对PLC 技术应用到工业领域中主要用途，探究了PLC 技术在电机设备故障诊断中的重要应用。

1 PLC 技术的概述

1.1 PLC 技术的基本应用原理

PLC 技术是应用一项可编程的存储器，进行相关的数据转换，进而最后用数字表达出一定的状态。

目前，我国PLC 技术在工作过程中主要有三大步骤，这三大步骤分别是输入、程序和输出处理。在PLC 技术应用到工业领域中一开始是输入采样这是PLC 技术最基础的一步，这一步需要使用相应的扫描仪，主要是对数据进行一定的处理和存储，最后在对数据进行有效的整合。在进行第一步时，要保障数据输入的准确性，这样能够有效降低错误的发生。在进行内部处理时，也就是对第一步输入的数据进行相关的数据整合，整合完毕之后转换为数字的形式即可得到相应的结果，而输出处理这个过程，就是由信号转换为另一种信号来表达，整个过程中，PLC端口对整个设备其管控作用。这三大步骤缺一不可，同时在工作过程中，也要保证这三大步骤进行的准确性，一旦三大步骤出现问题，那么它反映出来的信息的可靠度将会大大下降。

1.2 PLC 技术的特点及其适用范围

目前，PLC 技术在工业领域中占据着重要的地位，它本身也拥有着诸多的特点。例如PLC 技术数据反应灵敏、准确性高，同时具有高强的抗干扰能力。PLC的形成是应用一定的生产方法，且准确性高。PLC 技术之所以能够广泛应用于工业领域中，也是由于其功能完善，能够应用于不同的领域，如建筑、钢铁、化工生产等。PLC 技术在上述文章中有所提到其操作容易，这也是PLC 技术受各界人士爱戴的重要原因。目前，PLC 技术已经能够应用到我国机械制作、电力自动化等，在各大领域中的应用主要是用于一般的控制还有数据处理等。

2 智能化故障诊断技术

现阶段，我国的PLC 技术还在逐步的提高，同时PLC 技术和我国高新技术也正在相互磨合。就当前而言，智能化故障诊断技术在市场中占有优势主要包含下列：第一，智能化诊断设备可以加强PLC 等工作效率，有了智能化诊断设备的加持，PLC 技术比传统的更为优越。这主要是PLC 通过与当代电子科技相结合弥补了自身的不足，让自身的优点最大程度上表现出来，这对于故障诊断大大有效。第二，PLC 技术加上智能化诊断设备能够对工作中的数据进行准确分析，同时还具有一定的保护作用。除此之外，二者搭配还能够有效增强信息的处理能力能够复杂控制和编程，最令人惊叹的是其还可以自动学习一定的功能，提高自身的能力。第三，智能化诊断设备与PLC 技术搭配还可以大大加强故障诊断工作的效率，还能够通过大数据分析为工作人员提供维修意见。除此之外，其还能够对自身进行监控和不断改良。

3 PLC 在机电设备故障诊断中的应用

3.1 模拟量信号故障诊断

现阶段，应用PLC 技术进行模拟信号故障诊断技术大都是应用模拟量来达成。在使用PLC 技术时，能够对模拟量模块进行一定的转换，这种转换也能够进行一定的管控，只有对输入模拟信号进行强化就能够改变模拟信号，这种方式就是把整个系统的极限值当做一定的标准，然后再实际分析相关数据进而达到一定的目标。在进行信息处理时，我们可以知道当极限值与实际值十分相似时，该故障就发生了。由此当进行系统故障诊断时，一般是进行极限值与实际值的比较，同时也通过这点来确定输出位置，随后通过工作人员来对相应的信号做出一定的操作，最后来达到管控机电设备的目标。

3.2 开关量信号识别诊断

我国工业领域在不断的运转过程中，模拟信息模块的输入输出能够用于开关量的识别。据了解，当PLC 技术作用到机电设备中时，开关量都会发生相应的变化，同时受到PLC 技术的管控有些部位会发生一些其他情况，那就是操作按钮等出现了状况。PLC 技术运行过程中，若要对机械设备的运转情况进行分析，首先需要借助开关量诊断来进行工作。主要是对状态只进行相关的比对，而后通过数据诊断故障。此项工作进行时工作人员能够使用梯形图做编程，这样能够有效对机电设备进行一定的管控。

3.3 中断方式故障诊断

目前，在PLC 技术中使用中断方式故障诊断大都是依照PLC 输入中断源工作。这种技术与其他的技术有所不同，这种技术可以监控设备实施状态，发生故障时立刻给予相应的诊断信息，同时该技术还能够通过自身来控制该设备的运行状况，必要时该技术会选择该设备停工等到技术人员维修后再继续工作。一般情况下，PLC 技术中断的方法主要有三：一是间隔定时器，这种方法就是应用定时来做出一定的中断。二是输入式中断，输入式中断是控制相应的输入信号。三是高速计时器中断，三种方法大都是依靠机械设备的实际状况来进行特定的中断，同时高速计时器中断的效果较为明显。不过在具体的操作过程中，因情况不同所应用的中断方式也有所不同。

4 注意事项

设备在正常运转时，若是有故障发生那么该PLC 将会把输入端的故障信号转换成另一种信息进而反应给技术人员，也可以作为报警信号。那么若想让PLC 技术一直运行必须给予一定的措施。例如，机械设备一次是两秒的动作，工作人员就可以将这个时间改得比这个时间更长。除此之外，由于机械设备发生状况呈多样化，所以具体怎么操作还需工作人员结合实际状况确定，一般情况下就是使用PLC 技术能够有效进行报警，这样也能够保障整段结果的准确性。现阶段，机电设备诊断大致流程就是上述所说的三大步骤，同时还要全部输入到PLC 中。在运用PLC 技术时，工作人员要充分考虑PLC 技术信号收集的准确性，同时还要能够对信号进行一定的分析处理，通过PLC 技术自身分析将能够大大提高诊断的准确性。例如，让PLC 技术进行选择性接收信号，当自身机械设备温度高，PLC 技术就会选择性的分析热敏电阻所发出的信号。

5 结语

目前PLC 技术在我国工业应用中范围大涵盖面广，这项技术也受到了我国技术人员的关注。现在PLC 技术逐渐变成了技术人员都热衷研究的一项技术。现阶段，PLC 技术已经能够高效的对电机设备做出一定监察与管控。本文主要是通过对PLC 技术进行一定的分析，再加上本人长时间的实践经验，对PLC 技术应用到电机设备故障诊断做出了一定的探析。可以知道PLC 技术在我国应用范围之广，同时PLC 技术还有着较为广阔的发展空间，未来PLC 技术还能够在远程自动化故障诊断方面有着更为突出的作用。