设备检修质量影响因素及控制

付长兵，王树林，齐孟伟

（中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆克拉玛依 834003）

0 引言

设备能否长周期经济平稳安全运行，除与运行工艺及环境密切相关外，设备维护及检修质量也是关键。设备的检修质量，直接影响设备的运行工况。特别是对于关键机组等设备，检修质量将直接影响机组的开工启停，对整个生产都可能产生影响，因此对关键设备的检修质量提出了更高的要求。如热电厂汽轮机组检修质量不过关，将导致机组无法正常开启甚至出现质量安全事故。锅炉关键设备如磨煤机、引风机、送风机、排粉机等，检修存在质量问题，也会引起锅炉无法正常点炉或非正常停炉，严重影响安全生产，造成生产波动。提高设备检修质量不仅可以保证设备安稳运行，也可节省人工成本，降低劳动强度。分析影响设备检修质量的因素，找到引起检修质量的问题所在，对症下药，是提高设备检修质量的关键。从人、机、料、法、环等5 个方面分析影响设备检修质量的因素，并采取相应的控制措施，以达到提高检修质量的目的。

1 检修质量影响因素

1.1 人员因素

人员因素在检修过程中对检修质量起着较为重要的作用，主要包括2 个层面：①技术管理人员的质量意识和管理能力；②作业人员的质量意识和素质。技术管理人员的质量意识不强、质量管理能力薄弱，就会忽略过程质量控制的执行，进而影响检修质量。作业人员作为施工作业的主体，是检修作业方案的具体执行者，其质量意识、责任意识、精神状态、技能水平等都将对检修质量产生影响。

1.2 工器具因素

工器具指检修过程中使用各类工机具，主要包括检修工具、测量仪器、测量工具、吊装设备、运输设备等。工器具是检修过程的重要组成部分，其质量的优劣，直接影响功能的发挥，最终影响检修质量。如：在设备中心找正过程中，使用精度有偏差的百分表会造成测量数据不准确，可能影响中心偏差。

1.3 材料因素

材料是检修作业的基本物质条件，是检修的基础，材料质量是否符合要求，决定着检修质量是否能达标。材料质量问题主要包括材料的外形尺寸、化学成分等。材料外形尺寸问题主要表现在零部件的尺寸大小偏差、形状偏差等与所需零部件不符，造成无法安装或安装不合适，无法保证装配精度，而导致设备运行质量问题。材料的化学成分主要表现在材料的材质方面，不同化学成分的材料表现出不同的物理、化学性能，运用在不同的设备，不同的使用环境中，会造成不同的影响。只有选择正确的材料，才能保证设备长久安稳运行。例如，在脱硫装置中使用的水环式真空泵，由于真空泵转子材料不具备防腐性能，导致叶轮及轴运行一段时间后腐蚀严重，泵性能严重下降，无法继续使用，需更换转子或者进行修复，既影响生产，又增加材料成本及人工维修成本。

1.4 方法因素

方法因素主要指技术因素，即检修采用的技术和方法。设备检修所采用的技术方案水平的高低，在一定程度上决定了检修质量的优劣。检修过程中是否有良好的检修制度和检修规范，对检修质量影响很大。检修过程一般按照检维修作业规程进行，如不遵守操作规程，可能造成检修质量问题返工、甚至安全事故。同时，检修也要有验收制度，没有完善的验收制度，无法控制检修质量，就无法保证检修质量。

1.5 环境因素

环境影响因素主要包括管理环境和作业环境。管理环境因素指检修单位的质量管理制度及与设备属地单位等之间的协调等。作业环境因素指作业现场空间环境条件，设备检修的能源介质供给停用状况，现场通风、照明、安全防护措施等。设备检修单位与设备属地单位在检修作业前是否沟通协调好，是否做好能量、介质等隔离，是否有良好的通风、照明，是否做好安全防护措施等，都会影响检修质量。作业现场设备的布置、检修空间位置等，也是影响检修质量的因素。如设备检修空间狭小，极度不利于检修，再高的检修技术水平也无法有效发挥。在高温、噪声、粉尘较大环境条件下进行检修作业，会直接影响作业人员的心理和行为，进而影响检修质量。

2 检修质量控制

2.1 作业人员的质量控制

技术管理人员应选派责任意识强，技术水平、质量意识及组织管理能力能满足检修作业质量控制要求的人员担当，特别是大型机组、关键设备检修时，更应该如此。同时，定期或不定期对技术管理人员进行教育和培训，不断提高技术水平和组织管理能力，满足设备检修的质量和安全要求。作业人员专业技术水平尤为重要，必须满足检修作业专业技能要求，并经考核合格。特种作业必须取得相应的资格考核，考核合格上岗，持证上岗率达到100%。作业人员生理、心理等方面素质，直接影响作业的实施。作业前要注意作业人员的身体及精神状态，避免作业过程中由于体能或精神状态差影响检修质量，甚至发生安全事故。加强思想教育，保持良好精神状态，加强技能知识培训，制定必要的激励机制，形成良好氛围，充分激发作业人员的潜能。

2.2 工器具的质量控制

合理选择和正确使用工器具是保证检修质量的重要措施。首先需要选择合适的工器具，根据设备检修要求和设备的大小、形状、结构等来选择，其次考虑工器具的功用性能。选择好工器具后，需要操作者能正确使用，否则也会影响检修质量。使用工具前，要检查工具的完好性。对于吊装作业要检查吊具等有无缺陷，使用要安全可靠。测量工具要满足精度要求，校验合格。例如，在使用内径百分表测量零部件内径时，千分尺校验不合格，会造成标定不合格，继续测量将导致测量数据不准确，对质量造成影响，可能引发设备安全事故。操作者不会或操作不当也会造成同样的后果。

2.3 材料的质量控制

首先从材料的采购环节进行把控。合理选择材料供应商，材料的性能、标准、参数、指标等符合要求和规范。不能片面追求利益最大化而不顾材料的质量。劣质材料不仅不能节省成本，反而由于质量低劣，增加维修频次和成本，严重时可能造成事故。材料到货后组织验收，检查材料的完好性，按质量标准进行检验。材质有特殊要求的，应进行材质检测。材料使用前，检查材料符合使用要求。

2.4 方法的质量控制

确保检修质量，就必须有规范的检修制度，有可操作的检修作业规程，有可靠的检修标准、依据、规范，有合理有效的检修方案。有制度对人员行为进行规范，有明确的责任主体。检修过程有据可依，按照检修的标准进行，用检修作业规程进行指导，按检修方案实施。例如，锅炉球磨机组检修时，如果没有技术交底，不按检修作业规程指导进行，先找正电机与减速机中心偏差，再找正减速机与小齿轮轴中心，就无法保证小齿轮与大齿轮的齿侧间隙和齿顶间隙，运行过程中必然引起球磨机振动。设备检修后的验收也是必要的环节，做好层层验收，步步确认，保证检修质量。

2.5 环境的质量控制

环境的质量控制需建立高质量管理体系，包括各种质量管理的规章制度。检修单位与相关各单位的协调，如与设备属地管理单位作业许可票证的办理、能力隔离的办理、安全防护措施的落实等，与其他协作单位的配合，如电气焊作业的配合作业等。改善设备作业现场环境，也能提高检修质量。汽轮发电机组检修空间宽敞整洁，光线明朗，吊装设施齐全完好，将有利于汽轮机检修，能提高检修质量。如二期脱硫装置氧化风机无合适的吊装设施，无法有效开展设备检修，就更谈不上检修质量。

3 结语

（1）实际情况统计显示，检修质量影响因素中人为因素占较大比重。其中人员质量意识、责任意识又是其中重点。检修人员责任意识不强，作业马虎大意，就会造成检修质量问题。因此，对检修人员要重点进行质量责任意识的培训，同时，辅以技能知识的培训，提高意识的同时也提高技能水平，对检修质量的提高起着关键作用。

（2）设备检修前，分析设备故障成因，提出、制定有效合理的检修施工方案。准备好检修所需材料，选用合适的施工工具，核对需更换零部件的尺寸、材质等。符合要求后，对检修人员进行技术交底，可以开始检修。

（3）检修过程中，技术管理人员应检查检修是否按施工方案、检维修作业规程执行，施工是否符合标准、规范要求。检修施工作业完成后，及时组织验收确认。检修质量检验最直观的表现方式是试运，试运指标符合要求，检修质量才合格。

（4）检修整个生命周期中，运用质量管理PDCA（PLAN，策划；DO，实施；CHECK，检查；ACTION，纠正）循环。从检修前期准备到施工作业到验收试运的整个环节中，运用PDCA 循环，分析检修中存在的质量问题，根据分析结果制定相应的检修方案，采取有效的措施，纠正存在的问题，持续改进，提高质量水平。