蒸汽吹管在托电4 号机组升级改造后的应用

王 帅

（内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古呼和浩特 010206）

0 引言

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任对4 号机组锅炉过、再热器部分受热面管道进行更换和改造，需要对系统进行必要的全面吹扫。虽然已在建造、装配方式上增派人手，并签订合同尽量消除焊渣等杂物，但吹管作为防止异物进入的最后关口，不可随意省略。

1 吹管临时系统及吹管前应具备的条件

1.1 锅炉吹管方案

锅炉吹管方案采用降压、一段吹扫方案。主汽至冷再入口临时管道布置：将主汽管道断开，依次接入临吹门和临吹门旁路门、靶板架、集粒器。集粒器后引出临时管与高排逆止门后的冷再管相连。再热器出口至消音器临时管道布置：锅炉再热器来的蒸汽在热段母管后断开接入临时管，在临时管靠近正式管道的水平位置装设再热器靶板架，靶板架后的临时管道引至主厂房外安全地带排放。

1.2 4 号机组吹管暂行运行技术措施

（1）退出汽包水位高、低锅炉灭火保护。

（2）正式吹管前，汽包压力达到3.0 MPa 时先进行试吹，该过程中运行人员摸索电泵上水情况。

（3）开启临吹门前，先将汽包水位调整至较低位置（-200～-150 mm）。防止汽包水进入过热器系统。

（4）试吹成功后，将汽包压力达到5.5 MPa，开启临吹门，进行正式吹管。

（5）在临时门打开过程中，汽包压力快速下降导致汽包水位不断上升（虚假水位），此时提高电动给水泵勺位至60%～65%（此勺位为暂定，还需在吹管过程中摸索）并逐渐开大给水旁路调门，将给水量提至650 t/h 左右（此流量为暂定，还需在吹管过程中摸索）。此过程中注意适时关闭电泵再循环门，防止给水泵超电流（电泵流量达到400 t/h 关闭电泵再循环门）。

（6）此过程中维持给水量650 t/h 左右，汽包水位会迅速上涨至最高甚至超量程。此为虚假水位，不要因水位迅速上升而减水。

（7）临吹门完全开启后，当吹管系数＜1，汽包压力降至3.7 MPa 时，关闭临吹门（开、关临吹门由调试人员指挥）。

（8）临吹门完全关闭后，汽包水位会迅速下降，此时不要降低给水流量，继续维持650 t/h 流量。在汽包水位降至最低开始回升时，降低电泵勺位（电泵流量达到400 t/h 开启电泵再循环门）控制汽包水位在（-200～-150 mm）。

（9）汽包停止上水后，受热面内工质因吸热可能会产生汽水膨胀，若汽包水位还继续上涨，可开启分集箱放水电动门放水（锅炉点火前将分集箱放水手动门开3 圈）。若汽包水位上涨迅速，并达到+100 mm 时，可开启分集箱放水旁路电动门进行放水，控制汽包水位。

2 吹管范围及流程

冷段供汽封、二抽、冷段供辅汽三处不再参加本次吹管，利用堵板隔离。高旁、低旁管不再参加本次吹管，需清理干净,并且经过监理最终确认，办理验收签证。吹管主要流程：汽包→顶棚管→包墙管→低温过热器→屏过→高温过热器→主蒸汽管道→临时管→临控门→过热器靶板→集粒器→临时管→再热冷段→低温再热器→高温再热器→再热热段→临时排汽母管→再热器靶板→消音器。

3 主、再热汽系统吹管系统隔离方案

（1）吹管系统管道连接方式：主蒸汽母管在11.5 m 处弯头后断开接临时吹管管道，其后依次接入临吹电动门及旁路门、靶板架、集粒器，集粒器后引出临时管与高排逆止门后6.8 m 处冷再管相连。临吹门前后各设置一路疏水，引至厂房外雨水井内。锅炉再热器出口至6.8 m 母管断开后接入临时管，临时管引至零米后经消音器排出厂房外，零米设置一路疏水引接至厂房外雨水井内。

（2）机侧6.8 m 处将高旁后暖管管道与冷再母管连接处断开加堵。

（3）机侧13.7 m 处将冷再至高辅及2 号高加供汽管道断开加堵。

（4）将除氧器放水管道与疏扩断开加堵，接临时放水系统引接至-4 m 排水坑内。

（5）汽前泵入口管道不隔离，吹管结束后需清理3 台给水泵入口滤网。

（6）4 号机高温辅汽联箱和低温辅汽联箱疏水在吹管期间倒至定排，关闭高温辅汽联箱和低温辅汽联箱疏水至疏扩手动门。

（7）4 号机除氧器排氧至轴加手动门关闭[2]。

4 吹管参数选择及标准

（1）吹管参数。开门压力（5.5～7）MPa（汽包压力）；关门压力（4～4.5）MPa；主汽温度≤450 ℃

（2）吹管标准。过热器出口和再热器出口分别装设靶板；过热器、再热器的吹管系数应大于1，厚度不小于5 mm，靶板经抛光处理，表面粗糙程度为Ra100；靶板的材料为铝，更换靶板应大于2 次，经过检查，无0.7 mm 以上的打击伤或者划痕，且0.20～0.70 mm 范围的打击伤或划痕不多于7 处。

5 系统吹扫步骤

为提高调试期间炉膛运行安全性，锅炉等离子以及油枪等辅助稳燃装置必须试运合格，随时可用。锅炉所有热工测点完好无损，锅炉各主辅保护全部投入正常。锅炉侧所有工作票全部收回。前期要按照锅炉正常点火升压并网进行。锅炉升温升压严格按照新版规程启动曲线进行，同时启动过程要符合25 项返措规定，遵守公司防止锅炉受热面拉裂的要求，稳步升温升压致吹管规定值。

当锅炉升压至2.9 MPa 主汽压力时，可以进行一次试吹，方法为缓慢开启吹管临时门。同时注意就地人员的疏散与隔离带的建立，就地监视人员应退至安全区域。当开启吹管临时门时，临时排放装置应该有蒸汽冒出，同时伴随巨大声响。厂房内部同时应该派人随时监视布管区域，防止临时系统架构不够牢固倾倒，或者有高压蒸汽从焊缝溢出。现场人员不可轻易靠近临时设备，发现异声或异常现象立即汇报，视严重情况锅炉进行降温降压运行或者手动MFT（Main Fuel Trip，主燃烧跳闸）。现场应指派对本临时设备熟悉人员连续监视，随时保持通信畅通。

锅炉升温升压至5.5 MPa 主汽压力时，逐渐开启临时门进行正式吹管。期间运行人员应提前做好汽包水位大幅摆动的应对措施，做好由于主汽压力突降造成汽包虚假水位，汽包水位保护动作触发锅炉MFT 的事故预想。尤其在临时门打开瞬间，汽包水位会迅速上升，此时为避免保护动作可适当降低电动给水泵转速收减给水量，但决不可降低过多，因为是前期的虚假水位，之后便是蒸汽的大量溢出，汽包很快进入缺水状态，又要增加给水量。根据经验，给水量一般最后会维持在（550～650 ）t/h区间，期间尽量避免水位大范围长时间波动，必须指派有经验的水位调整人员专职进行水位控制，期间不可更换人员或由他人干预。炉膛燃烧情况也必须指派专人调整，为吹扫蒸汽的压力及温度平稳奠定良好基础，同时监视主汽压力至3.7 MPa 时，缓慢关闭临时吹管门，第一次吹管完毕。关门同时亦注意汽包水位的波动，注意事项参考开启临时吹管门。

重复以上步骤25 次左右，根据靶板打击伤或者划痕数量判断是否吹管结束或增加吹管次数。

6 结语

4 号机组通过三年的平稳运行，以及后期的2 次临修，一次C 级别检修，汽轮机通过揭缸检查，无汽轮机叶片冲击及磨损现象；锅炉受热面内部冲刷腐蚀程度正常；凝汽器冷却水管道无碎屑打击痕迹。证明锅炉在投运及更换大量受热面后进行蒸汽冲管的必要性。冲管不仅可以有效防止杂物(如焊渣、碎屑、氧化皮等）对设备的危害，同时为锅炉安装、调试、检修后一次点火并网成功奠定了良好的基础。