试析压力管道安装监督检验常见问题

赵英杰

(山西国控环球工程有限公司,山西 太原 030000)

在我国工业迅速发展的背景下，压力管道数量日益增多，特别是运输有毒、易燃易爆的液体或者气体。最近几年，压力管道的普遍应用也随之出现了一些压力管道检测以及材料等多方面的问题。如果在运输中工业流体因以上原因出现泄漏的情况，很有可能导致爆炸，对人们的身体健康产生严重威胁。因此，施工单位必须要注重压力管道安装监督检验，确保其质量合格。

1 压力管道安装监督检验中的常见问题

《压力管道安全管理与监督规定》明确指出压力管道的改建、扩建以及新建，都必须要由具备资质的检验机构监督检测其安装质量是否合格，监督检验是一种法定的检验。是指在安装单位自我检测合格、施工单位验收承认的前提下，监督验证压力管道的安装质量。将压力管道安装监督检验工作落实到位，可以提升压力管道的安装效果和加强其安全性能，是确保压力管道正常运行的前提条件，但是必须要注意的是，因为受到设备资源以及管理模式等多个因素的影响，当前压力管道安装监督检验工作仍旧存在很多问题。笔者结合自己的工作经验，介绍了压力管道安装监督检验中的常见问题，以此希望引起相关单位的关注，使压力管道安装水平得到提升。

1.1 设计方面问题

首先，对于设计单位来说，必须要明确指出压力管道安装中所有环节的相应标准。在施工设计图纸说明中往往会存在“按照有关标准执行”等字，比如：管道穿跨越以及无损检测要求等等，这就会导致一些安装单位为了节约安装费用而采用最低的标准，进而使得管道安装水平下降。其次，在一些大规模的企业中，因为管路较为复杂，设计单位通常在多个装置多个区域中分开设计压力管道，这样很有可能造成相同管线内的设计温度以及设计压力是存在差异的。比如：甲设备和乙设备都是由相同的管道进行连接，但是结合甲设备的压力管道，设计压力是1.2MPa，结合乙设备设计的压力管道设计压力是1.0MPa，这就导致相同管道有不同的设计参数，而设计单位必须要对其设计参数进行统一。

1.2 材料验收方面问题

首先，不管是管道元件生产厂家，还是材料生产厂家，都必须要具备特种设备安全生产许可证，管道元件与材料都需要具备生产厂家提供的产品质量合格证书，而且需要对国家强相关标准相符合，比如：GB/T9711-2011《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》等等。其次，管道元件与材料在正式使用前必须要根据国家当前有关标准以及设计文件的各项规定对其标识以及材质进行审核，而且认真检查验收其几何尺寸大小。管道元件与材料标识必须要清楚，而且可以追溯到产品质量合格证书。在监督检验中必须要仔细检查安装单位是否完成入库验收，是否具备有关的监测仪器设备，比如：测厚仪以及游标卡尺等等。此外，安装单位需要认真执行压力管道的各项入场验收程序，对于质量不达标的产品，坚决不能接收。

1.3 安装方面的问题

第一，预制场中的焊接件并没有做管线标识。在预制厂检查中标识管理是十分重要的，管线标识可以确保现场安装过程中管线能够落实到相应的位置。对于安装单位来说，必须要在焊缝旁边标注焊工证号、管线型号以及焊接时间等等，否则对于很多单元在同一时间预制时很有可能混乱而造成安装错误，对以后的无损检测工作产生影响。第二，焊接记录存在一定的滞后性。所谓的管道焊接资料，就是管道资料最原始的积累过程，其内容主要包括管道材质、焊接方式、焊缝编号以及管道规格等等多个项目，是统计工作量以及无损检查工作的主要数据来源。 焊接记录要求每天都要进行认真统计，切勿不能隔两三天一起统计，这样就无法确保资料的准确性。第二，TSGD0001——2009《压力管道安全技术监督规程工业管道》中明确指出：选择被检焊接接头时，主要包括所有焊工的焊接接头，而且一些固定焊工的焊接接头必须要达到检测数目的42%。由于预制焊口拥有良好的射线检测条件、操作简单，通常安装单位首先都会预留足够的部分进行预制焊口的射线检测，尽管已经超过焊口检测总数目但是其与TSGD0001——2009《压力管道安全技术监督规程工业管道》中规定的固定焊口探伤比例是不相符的。第三，因为压力管道安装单位和土建单位不属于相同的单位，或者现场条件不符合施工设计图纸规定，导致架空管道支架敦位出现偏差。作为安装单位，必须要注意各种管径规格的管道，必须要采取对应的跨距，比如：安装膨胀节时要求对其固定支架位的间隔距离进行严格的控制。

2 加强压力管道安装监督检验的有效措施

2.1 重视焊缝无损检测

焊缝无损检查，采取的措施、检测比例都要与相关的施工标准和设计要求相符合。如果使用RT方式进行抽检，必须要根据规定的比例大小抽检各位焊工的焊缝，抽检固定管口时的焊口至少超过1个。并且抽检的焊口应当由监理工程师和施工单位在现场一起选择。无损检测完成后，必须要在其管线空视图上将焊口位置以及无损检测方式正确标注出来。监督检验工作人员需要在第一时间检查RT底片和无损检测报告。如果需要进行返修，必须要根据执行标准进行，及时做好详细的返修施焊记录，而且在压力管道空视图中将扩探的RT底片报告好和返修扩探的部位清楚标识出来。

2.2 加强支吊架安装质量控制

就高温压力管道来讲，支吊架安装质量是否合格关乎到管道系统的安全运行。比如：某个现场的高温管线的一些管道没有根据施工设计图纸完成施工，在下方门型支撑上焊接滑动支架，造成在蒸汽吹扫过程中管道热膨胀导致支架出现变形的情况，甚至有效支架和管道是相脱离的[1]。蒸汽吹扫完成后，通常管道温度降低，热膨胀管道也会出现收缩的情况，没有脱离的支架推倒门型支撑，管道出现变形，导致此管道不能投入使用。其实，除了安装高温管道直角容易发生错误，安装常温管道支架也很有可能出现错误。因此，对各个管道支架材质以及型式等等都必须要认真核实，在最大限度上彻底消除所有的安全隐患。

2.3 做好压力试验

压力管道安装结束后，必须要根据规范要求完成压力试验。监督检验人员需要对尾项清单、探伤报告以及压力试验方案等等进行审核，而且在现场监督试验全过程[2]。在压力试验中往往会出现这些问题：第一，没有校验压力表、精准度等级不相符；对于高度差的管道，只采用一个压力表；第二，在压力管道设计压力或设计温度高于有关规定时，并没有根据有关规定选择相应的试验压力；第三，在压力管道水压试验过程中，不能将弹簧支架的限位装置拆除，在需要添加临时支撑的位置加入适宜的临时支撑，而且在水压试验完成后，必须要立即拆除临时支撑。第四，试压过程中安装的临时盲板，需要在施压完毕后及时拆除。

3 结语

总而言之，压力管道普遍应用于生产与生活中，其输送介质具有腐蚀、高温以及有毒等特性，一旦出现断裂或者泄露的情况，很有可能出现爆炸的现象，其影响是相当严重的。因此，施工单位必须要加强质量控制，重视压力管道安装监督检验，方便迅速找到问题，而且及时采取相应措施解决问题，保证压力管道运行的安全性和稳定性。