纯棉色织提花泡泡纱的设计

瞿建新

(江苏工程职业技术学院，江苏南通，226007)

泡泡纱织物表面凹凸不平，与皮肤接触面少，具有薄爽、耐汗、耐洗、耐日晒、吸放湿性好等特点，夏天穿着时会觉得通风、透气、凉爽，加上提花组织使织物外观形成鲜明的泡条与提花条纹图样，花形新颖，立体感强，广泛用于夏季服装[1-2]。

1 泡泡纱的设计

1.1 泡泡的形成机理

泡经粗或泡经密度大，泡经处织物的紧度就大，打纬时阻力大，泡经会随着纬纱向织口方向移动，经过多次打纬，纬纱才会固定下来，泡经织缩会增加。由于泡经处送经量大，纬密小，地经处送经量小，纬密大，织物下机后，失去上机张力的拉伸，地经收缩，泡经处织物就会产生凹凸，形成泡泡。为了使形成的泡泡明显，工艺设计时常从三个方面进行： 一是泡经纱比地经纱粗1倍；二是泡经纱与地经纱粗细相同，泡经密度大1倍；三是双轴织造，提供不同的送经量。本织物设计时使用泡经粗1倍及双轴织造两个工艺[3]。

1.2 织造设计要点

泡泡纱是一种轻薄的夏季服用面料，由于面料轻薄，经纬纱应选用细号纱。本织物选用C 14.5 tex纱，织物的基础组织选用平纹。平纹交织次数多，纬纱不容易被打紧，经过多次打纬，纬纱才能固定下来，有利于扩大泡比。其他组织由于交织次数少，纬纱容易被打紧，泡比很难超过1.2，也就不能形成良好的泡泡效果。织物中加入提花组织，使织物的外观形成明显的泡条与提花条纹，给传统的泡泡织物增加了时尚美感[4]。

1.3 织物设计规格

坯布幅宽为155 cm，坯布经密为324根/10 cm，坯布纬密为259根/10 cm，上机筘幅为164 cm。地经为C 14.5 tex漂白纱，提花部分经纱为C 14.5 tex灰色单纱。经纱色纱循环为：C 14.5 tex漂白纱10根，C 14.5 tex灰色提花纱18根，C 14.5 tex漂白纱10根，C 14.5 tex×2白色泡经8根。一花循环中，灰色提花部分有18根经纱，泡条部分有8根经纱，平纹部分有20根经纱，每花46根纱，每筘2入，每花穿23齿，总经根数5 060根，全幅花数109花少2根。各色经纱的总经根数为：漂白纱2 226根(包括边纱48根)，灰色花经1 962根，白色泡经872根。纬纱为C 14.5 tex单色加白纱。织物的纹板图如图1所示。

图1 织物纹板图

2 各工序生产工艺

2.1 络筒

直接购买色纱。选用1332M型络筒机。没有选用高性能的自动络筒机，而是选用了国产络筒机，这是因为购买的色纱纱疵已经被去除，络筒时纱线品质已经满足要求。络纱速度520 m/min，络筒张力垫圈的质量7.4 g。为保证纱线的质量，要求使用手持式空气捻接器接头[5]。

2.2 整经

使用GA121型分批整经机。该型机常用的整经速度在300 m/min～500 m/min，本织物织制时的整经速度控制在380 m/min。采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三个区域，地经、花经整经时，前区垫圈质量10 g，中区9 g，后区8 g；边纱为C 14.5 tex纱，和地经纱一起整经，张力垫圈质量11 g。泡经整经时，前区垫圈质量13 g，中区12 g，后区11 g[6]。

整经配轴：C 14.5 tex漂白纱2 226根，取4个轴，配轴为556×2+557×2；C 14.5 tex灰色花经1 962根，取4个轴，配轴为490×2+491×2;C 14.5 tex×2白色泡经872根，取2个轴，配轴为 436×2，总轴数10个轴。

2.3 浆纱

经纱为棉纱，根据相似相容原理，浆料选用淀粉浆料。浆料配方：变性淀粉70 kg，AS-02浆料30 kg，调浆750 L，黏度10 s～11 s，上浆率12%，压浆辊压力采用前重后轻工艺，上浆温度98 ℃。

AS-02浆料是一种高性能变性淀粉，分绞性能好，能减少分绞时浆膜的撕裂，从而保证了浆纱的耐磨性能。浆纱速度48 m/min。速度不能太快，这是因为上浆率较高，浆纱后纱线黏连多，速度快容易导致分绞断头。

浆纱要求浸透被覆并重，前压浆辊压力16 kN，压力较大，是为了获得较好的浸透，后压浆辊压力偏小，是为了获得较好的被覆。浆纱时纱线有两种颜色，漂白纱放在上层，灰色纱放在下层，中间用绞线分开。

2.4 并轴

泡经为14.5 tex×2股线，不需要上浆，两只泡经轴在并轴机上合并成一个泡轴。

2.5 穿经

穿综顺序为：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1，2)×4。本织物的总经根数为5 060根，织造时停经片用4排，提花组织用7页至16页综，泡泡组织用1页和2页综，平纹组织用3页至6页综，边纱穿在3页和4页综上。

2.6 织造

选用GA747型剑杆织机。织制泡泡纱织物时，如果使用喷气织机织制，泡经张力小，梭口边纱有黏连，生产时纬向停台率较高。选用GA747型剑杆织机织制，车速低，利于梭口清晰，对提高产品质量有利，平均生产效率达到88%。GA747型剑杆织机常用的车速在200 r/min左右，本织物组织中有提花组织、泡组织，比较复杂，开口不易清晰，因此使用较低的车速，确定为185 r/min。

双轴织造。本织物中有三种纱线，其中地经和花经为C 14.5 tex单纱，地经和花经使用同一个织轴。泡经纱的经织缩是地经纱织缩的1.34倍，经织缩率相差很大，单独成轴。地经轴使用原有的送经装置，泡经轴装在地经轴的上方，泡经轴边盘距后梁距离8 cm～10 cm，利用摩擦力控制送经量。

泡经要放在综框前区。本织物织制时，泡经使用1页和2页综，如果泡经根数较多，需要使用前面4页综；泡经放在前区的原因是：泡经张力比较小，梭口不易清晰，泡经放在前面，对泡经梭口清晰有利。泡经纱超过4页综时，梭口难以开清，织造难度会很大。

泡比的控制。泡轴是由摩擦力控制送经的，而摩擦力是依靠弹簧的弹力调节的，控制泡比就是控制弹簧的弹力[7]。

在生产过程中，从织口处向前量10 cm，在地经纱上作标记。设定泡比为1.34，从织口处向前量13.4 cm，在泡经纱上作记号，开车试织，查看标记。如果泡经和地经纱上的标记正好在布面重合，泡比符合要求；如果泡纱上的标记偏后，说明泡比偏小，需要减小弹簧弹力；如果泡纱上的标记偏前，则泡比偏大，需要增大弹簧弹力。泡比要经过多次比较后才能确定。生产过程中，泡比要早晚各测量一次，根据泡比大小，随时调节泡经、地经张力。

开口早，纬纱易被打紧，织口的反拨小，对形成泡泡不利，开口时间越迟，纬纱越不易打紧，经过多次打纬后，纬纱才能固定下来，泡泡效果好。但开口时间迟，梭口不易清晰，影响引纬。通过试织，确定开口时间为310°。

晚引纬，80°～85°进剑。GA747型剑杆织机织制常规品种时，一般采用75°进剑，本织物织制时，一方面采用了晚开口工艺，另一方面，由于泡经张力小，织制时，布边处易产生“三跳”疵点，适当推迟进剑时间，使得进剑时梭口有效高度增大，可以解决“三跳”疵点。

综框动程。常规品种织制梭口满开时，底层经纱到筘座的距离为1.6 mm～3 mm，这个距离大，梭口有效高度小；这个距离小，梭口有效高度就大，利于引纬。这个距离过小，经纱可能会与筘座产生摩擦，使纱线起毛，严重时会引起断头。本织物织制时，地经纱的综框动程保持不变，泡轴的综框动程适当增加，梭口满开时，使泡经纱到筘座的距离由1.6 mm～3 mm降到0 mm～0.5 mm。泡泡纱的综框动程增加后，泡经纱可能会跟筘座摩擦，但由于泡经张力小，送经量大，因此筘座对经纱的摩擦对泡经的影响较小，不会引起经纱断头。增加泡经综框动程后，对梭口清晰有利。由于泡经综框动程大，泡经和地经不在同一层面上，形成了小双层梭口，减少了泡经和地经的摩擦，有利于梭口清晰[8]。

上机张力。织机两边的张力重锤杆上各配置一个5 kg的张力重锤，张力弹簧的弹力偏大控制。上机张力大，纬纱不易被打紧，对成泡有利。GA747型剑杆织机张力感应机构是机械式的，生产过程中，随着织轴的减小，上机张力会逐渐增大，负责工艺的工艺员，早、晚都要检查布面的宽度，控制布面的宽度在154 cm～156 cm之间。如果发现布面偏窄，要及时调小上机张力。

泡经的上机张力。泡经张力小，打纬时，泡经松弛，泡比效果好；但泡经张力不能太小，泡经张力过小，会导致泡经上的停经片下沉，引起经停误关车。泡经张力在不引起停经关车的情况下，以小为宜。

低后梁。常规品种织制时后梁高度70 mm，属于高后梁。织制泡泡纱时，要采用低后梁，后梁低，纬纱不易打紧，织口反拨大，泡泡效果好。通过反复试验，后梁高度降到105 mm。

梭口深度。梭口深度大，打纬时，经纱移动大，不利于打紧纬纱，有利于织物起泡。本织物织制时，停经架由常规的在长槽中间位置，移至最外面位置，使梭口深度达到最大化位置，对起泡有利。

3 织物的成品规格

通过采取上述一系列措施，织物顺利生产，织机效率在88%以上，最好的机台效率达到了93%。成品幅宽146 cm，成品经密346根/10 cm，成品纬密275根/10 cm。经向织缩率7.7%，纬向织缩率5.4%，染整长缩率6%，染整幅缩率6.5%。织物外观呈现明显的提花与泡泡条纹图样：灰色提花部分，花形清晰、完整；泡泡部分，泡条突出，有立体感，适宜作夏季服装。

4 结语

成泡良好的泡泡纱，其泡比不能小于1.2。单依靠地、泡经的粗细不同或者是改变经密，泡比不会超过1.06，因为超过1.06，也就意味着织造时，地经纱的伸长率必须超过6%以上，织物下机后产生6%的回缩，才可能产生1.06的泡比。当地经纱伸长率超过6%时，断头会非常严重。保证泡比增加的有效方法是采用双轴织造。但双轴织造仅提供了成泡的必要条件，成泡效果如何，还要由织造的其他工艺决定。本织物织制时，工艺都是围绕增加地经、泡经的送经量的差异制定的，也就是要增大打纬阻力，利用多次打纬，增加泡比。通过泡经小张力、晚开口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解决了控制泡比问题，取得了较好的效果，织机效率都在88%以上，最好的机台效率达到了93%，效果较好。