化工机械设备管理及维修保养技术探析

祁永平 陈世英

摘 要：化工机械设备作为化学工业的重要生产装备，在运行工况以及能量形式方面明显区别于其它行业的机械设备。近年来，随着我国科技水平的逐年提高，化工机械设备的设计理念不断更新，生产制造水平不断提升，机械设备的各项工艺参数得到进一步优化，应用价值也日渐突显。但是，由于化工机械设备处于长时间持续运转状态，生产作业常常在高压、高温的环境下进行，导致机械设备频频出现故障。因此，本文着眼于化工机械设备管理存在的问题，针对机械设备的维修保养技术展开全面论述。

关键词：化工机械设备;管理;维修保养;技术

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）23-0073-02

化工机械设备是化工企业生存与可持续发展的关键硬件设施，化工生产的每一道工序都离不开机械设备，因此，加强化工机械设备管理，确保机械设备的正常运行状态是化工企業各项工作的重中之重。但是，由于国内一些化工企业重效益、轻管理，对机械设备疏于管理，不但缩减了机械设备的使用寿命，同时，也给化工企业造成了巨大的经济损失。

1 化工机械设备管理存在的问题

1.1 管理模式落后，创新动力不足

目前，化工机械设备的自动化、智能化技术已日渐纯熟，工业生产流程也日趋规范，但是，部分化工企业的机械设备管理人员依然用老眼光、老思想、老脑筋看问题、想问题，在管理工作中，一味的强调设备维修，忽略了设备保养的重要性。对过滤机、破碎机、分离机、搅拌机、干燥机以及流体输送机械疏于检查和润滑保养，导致化工机械频频出现运转故障，严重影响了正常的生产作业流程。对各种塔器、反应器、换热器、蒸发器、电解槽等化工设备出现的跑、冒、滴、漏现象视而不见，久而久之，导致设备报废，给化工企业带来了严重的经济损失[1]。

1.2 管理分工不明确，管理机制不健全

化工机械设备的正常运转需要人的维护和保养，但是，部分化工企业在制订的机械设备管理制度并未发挥真正的管理效力与约束效力，设备管理人员工作态度不积极、管理责任不明确、人员安排不科学，当机械设备发生运转故障时，常常出现相互推诿责任的情况，进而拖延了机械设备的检修时间，错过了检修的最佳时机，因此，由于这种主观人为失误导致的机械设备安全事故也时有发生。

1.3 保养计划不周全，资金投入力度小

化工企业在制订机械设备周期性保养计划时，忽略了机械设备的实际运转状况，并未考虑影响机械设备使用寿命的一些客观因素，比如设备持续运行时间、设备维修间隔期、设备运行环境等，因此，一些关键设备的保养计划与设备实际保养周期严重不符，导致设备在保养期内无法完成保养，进而缩短了设备的使用寿命，企业也因此承担巨大的经济损失。此外，部分化工企业在制订资金使用计划时，往往将关注焦点放在新设备采购上面，而在机械设备的管理、维修、保养方面投入的资金少之又少，当一些大型设备出现故障，需要更换内部组件时，由于资金短缺，而影响了维修进度，也给企业造成了巨大损失。

2 化工机械设备的管理措施

2.1 增加检查频次，注重日常保养

设备管理人员应树立主人翁责任意识，对机械设备负责、对生产流程负责、对企业负责，在日常管理工作当中，进一步加大管理力度，增加对机械设备的检查频次，在检查过程中，如果发现机械设备运转异常，需及时向主管领导汇报，并采取有效的处理措施与维修对策，排除设备的故障隐患。由于机械设备在长时间运行过程中，内部组件的摩擦系数不断增大，对润滑油的消耗量较大，因此，管理人员应及时对机械设备的传输与动力系统进行润滑处理，以延长设备的使用寿命。

2.2 健全专业技术培训体系，提升管理人员综合素质

管理人员与维修技术人员的专业技术水平以及职业素养与机械设备的正常运转息息相关，因此，化工企业结合工作岗位性质，建立一个完善的内部培训体系，将机械设备的管理机制、操作规程、职业素养、专业维修技术、保养措施等内容纳入到培训体系当中，使各级人员清醒认识到机械设备在化工生产过程中的重要应用价值。此外，随着信息技术的迅猛发展，对机械设备运转状态的监控，已由过去的人工监控转变为现在的全程自动化系统监控模式，为了满足新技术的使用需求，各级人员应当不断学习先进的管理经验与技术，以确保机械设备的正常运转[2]。

2.3 规范维修保养流程，关注实时运行状况

由于化工机械设备的作业性质不同，主体功能不同，因此，每一个类型的化工机械设备所采取的维修保养技术与措施也各不相同。因此，设备管理人员在制订维修保养计划时，应结合机械设备具体型号、工艺参数以及实际运行工况信息，制订针对性强、实用性强的维修保养流程，确保维修与保养技术能够彻底治愈症结，使机械设备恢复正常的运行状态。

2.4 做好设备防腐管理工作，注重设备设计制造流程

受到水蒸汽、紫外线辐射等客观因素的影响，化工机械设备的外表面以及内部构件极易出现腐蚀现象，不但严重影响了正常的生产工艺流程，同时增加了化工企业的维修成本，因此，为了降低设备腐蚀损失，应着重采取以下四方面有效措施。

2.4.1 狠抓设计源头

化工机械设备的设计阶段至关重要，为了增强设备的防腐能力，设计人员在制订设计方案时，应着重考虑以下因素，第一是选用新材料，充分考虑材料的保温性、耐腐蚀性以及材料之间的适应性，并对材料的适应能力进行试验检测，比如在高温、高压、高湿环境下，材料的性能是否发生改变，材料的内部结构是否发生变化，然后，设计人员根据试验结果，合理制订设计方案。第二是针对设备的组成结构进行认真分析和研讨，尤其对设备缝隙部位，应采取焊封工艺，避免设备表面裂缝的产生，这样，能够有效防止腐蚀液的渗漏。第三是考虑一些先进的防腐工艺与方法，以降低设备腐蚀的发生几率。

2.4.2 严把制造加工质量关

化工机械设备在加工制造前，技术人员应认真检查所有原料的质量，对不符合质量标准的材料，坚决予以剔除。在设备焊接过程中，多数化工机械设备不能在焊接高温环境下长时间停留，如果停留时间过长，设备表面极易产生晶间贫铬现象，严重影响设备的整体质量。因此，技术人员在焊接作业时，应遵循“快焊接，快冷却”的原则，避免贫铬现象的发生。在选择焊接方式时，不要采用十字焊接法，尽量减少焊接面缝隙的数量。此外，技术人员应高度重视设备衬里的防腐工作，对衬里的外观质量、尺度、精度、膜厚、承压能力等方面，制订严格的质量检查标准，以防止衬里出现腐蚀现象，保证设备的安全运行。

2.4.3 注重巡检质量

化工机械设备长时间在腐蚀介质中存在，与高温、高压、高湿的环境接触密切，在这种情况下，就加快了设备的腐蚀速度，为了延长设备的使用寿命，设备管理人员在日常巡检过程中，应仔细观察设備的腐蚀情况，并根据检查记录结果，建立设备腐蚀情况档案，将每一次巡检发现的腐蚀问题，进行准确记载，如果发现设备的一些重点部位出现严重的腐蚀现象，维修人员必须及时向上级领导反应真实情况，同时，根据机械设备的应急维修方案，对腐蚀部位进行检修，以防止泄漏等安全事故的发生[3]。为了验证与考核管理人员的巡检效果，设备主管部门应指派专人对管理人员的日常巡检记录进行检查，并对设备的腐蚀部位进行复检，将复检结果与记录结果一一比对，如果比对误差值较大，则根据企业的奖惩机制对管理人员进行严肃处理。

2.4.4 重视维修效果

设备管理人员应及时对设备产生腐蚀的原因进行分析，在日常工作当中，经常督促设备操作人员及时清理设备表面以及容器内部的废渣、废液，对腐蚀的材料进行维护，如果发现特别严重的腐蚀材料，应当请示上级主管领导，对材料进行报废处理，以免继续使用时发生安全事故。此外，设备管理人员针对经常性更换的设备组件，应事先予以购置，提前做好采购计划，防止设备出现故障时，未及时更换内部组件，而导致生产中断，给企业造成经济损失。

3 化工机械设备维修保养技术

3.1 日常保养

机械设备的日常保养也称为例行保养，是指设备操作人员在结束一天的工作后，对机械设备进行例行检查，在设备运行时，利用眼看、耳听、鼻嗅、手触等直观检查的方法对设备的运行状态做出准确判定，如果发现异常，应对设备进行全面检查。每天下班前，设备操作人员应应及时清理设备表面的灰尘与油污，避免污垢堆积，影响设备的工作性能。

日常保养的主要内容包括以下四个方面，第一点是机械设备动力传输装置的润滑情况，如果缺少润滑油，应及时予以补充。值得注意的是，润滑油应选择性价比高，质量好的产品，以保证润滑效果。第二点是对设备各个部位进行全面严格检查，尤其是设备的保护装置以及安全指示信号装置，如果发现装置异常，应及时更换相关组件，使机械设备能在安全工况下运行。第三点是检查机械设备的螺丝接口等易脱落部位，避免机械故障与安全事故的发生。第四点是检查机械设备的水、电、油、气情况，如果发现原料缺失，应及时予以添补。

3.2 一级保养

一级保养是指化工企业根据不同种类的机械设备，制订的在固定期限内实施的保养措施，通常情况下，一级保养的时间间隔为一个月。当机械设备运行一个月后，设备内部的各个组件容易出现松动、摩擦系数增加等现象，此时，化工企业可以根据一级保养计划，对设备的运行参数进行检查、故障排除以及保养等工作。一级保养结束时，需要由专业的技术人员对保养效果与质量进行检查评定，并做好一级保养与质量评定记录。一级保养的主要内容包括：设备内部螺丝等部位的加固处理，组件之间的间隙调整，设备内部主控件的全面检查，如果发现构件老化，应及时予以更换。

此外，技术人员结合机械设备运转状况，实施解体拆卸检修，并对油毡、滤清器、油线等部件进行全面清洗。机械设备的一级保养主要针对设备的磨损程度采取降损措施，将磨损系数降到最低值，保证设备的安全运转状态。根据化工企业经营规模的大小，部分企业还制订了季度保养计划，只不过，这种频繁的保养需要投入大量的资金，因此，化工企业应衡量自身的经济实力，制订科学的一级保养计划，确定保养效果好、资金投入少的保养时间间隔[4]。

3.3 二级保养

二级保养通常情况下也称为年度保养，二级保养主要以机械设备维修为主，因为设备运行一年后，内部组件极易出现老化现象，或者受到高温、高压、高湿环境的影响，设备表面或者内部结构常出现腐蚀情况。二级保养的主要内容包括以下五个方面。

第一是针对机械设备，进行拆卸检查，对故障点进行维修，对磨损或者老化严重的组件进行更换。第二是清洗油箱、水箱以及齿轮箱，并及时更换水及油料。第三是针对精密度较高的零部件，进行精密度检测，如果发现精密度无法满足标准要求，必须更换组件。第四是针对电机的配电线路进行全面检查，查验是否存在短路现象，保证电路的安全顺畅传输。第五是对电器控制系统进行细致检查，如果发现控制开关出现故障，必须及时予以更换。

4 结语

化工机械设备的安全高效运转是促进化工企业经济效益提升的动力源泉，因此，机械设备管理人员应当采取精细化管理模式，了解和掌握机械设备每一个运行阶段的各项参数正常值，树立责任意识、风险意识，利用先进的维修技术，科学的保养措施排除化工机械设备的故障隐患，助推化工企业实现健康可持续发展的美好愿景。

参考文献

[1] 丁希平.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2019（27）：139-140.

[2] 李凯.关于化工机械设备管理及维修的分析[J].商情，2019（33）：206.

[3] 周燕.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].内燃机与配件，2019（14）：196-197.

[4] 朱必俊.化工机械设备管理及其维修技术分析[J].商品与质量，2018（48）：173.